在鈑金加工過(guò)程中，加工精度直接決定鈑金件的質(zhì)量和性能，鈑金件的加工精度是確保機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，要嚴(yán)格控制鈑金加工過(guò)程中的加工精度，保證產(chǎn)品的優(yōu)異性能，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。提高鈑金件加工精度的工藝措施：

1、合理的加工工藝流程圖

提高加工工藝的加工精度的關(guān)鍵因素之一是設(shè)計(jì)出完善的加工流程圖。設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中必須綜合考慮各種因素，盡量在不影響正常加工的基礎(chǔ)上縮短工藝流程。

2、完善鈑金件加工工藝系統(tǒng)

在鈑金件加工工藝系統(tǒng)中，每個(gè)環(huán)節(jié)在加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差都會(huì)對(duì)零件的加工精度產(chǎn)生影響。完善鈑金件加工工藝系統(tǒng)是提高加工精度的有效措施。因此，電機(jī)外殼尺寸，企業(yè)要引進(jìn)具有技術(shù)水平的加工設(shè)備，完善和加強(qiáng)創(chuàng)新機(jī)制，鼓勵(lì)新型加工工藝的研制，同時(shí)，對(duì)使用的加工設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和檢修，瀘州電機(jī)外殼，使之達(dá)到^佳的工作狀態(tài)，從而提高鈑金件加工工藝系統(tǒng)。

3、提高工藝加工過(guò)程的自動(dòng)化水平

由于傳統(tǒng)的鈑金件加工工藝的整體技術(shù)水平比較低，難以完成高精度或者超高精度部件的加工。

4、加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)業(yè)工人的技能培訓(xùn)

提高產(chǎn)業(yè)工人技能的方式是多種多樣的。我們可以通過(guò)開(kāi)辦培訓(xùn)班，對(duì)工人進(jìn)行定期培訓(xùn)；鼓勵(lì)工人討論研究加工工藝流程，為優(yōu)化工藝流程獻(xiàn)策獻(xiàn)力；開(kāi)辦科學(xué)文化討論班，為工人提供^新科技信息，激發(fā)其學(xué)習(xí)興趣。

電機(jī)防護(hù)的整體主要由鈑焊件焊接或鑄造而成。表面處理工藝較落后，比較粗糙，邊角毛糙，表面涂漆效果不理想。質(zhì)感較為冰冷，有些形狀設(shè)計(jì)不合理，長(zhǎng)期操作會(huì)致使四肢疲勞甚至受傷，本文以電器外殼為研究對(duì)象，分析在電器外殼焊接前有哪些要求？

電器外殼焊前要求：

1、所以原料不得低于的要求，否則不得下料制作。

2、要求焊接型鋼不直度不超過(guò)2/1000，總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的0.3%

3、電器外殼焊接前必須對(duì)鋼板、型鋼進(jìn)行除銹或拋噴丸處理。處理后若有不直、不平現(xiàn)象必須校直、校平后再焊接。

4、特殊工件焊接后噴不到底漆的，噴丸校直、校平后首先噴涂底漆。

5、在進(jìn)行焊接前，應(yīng)根據(jù)零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細(xì)規(guī)格不等的焊條。

6、保證折彎部分圓滑，尤其是大圓弧。保證外觀美觀，保證尺寸要求。

許多電器外殼零件都是要經(jīng)過(guò)焊接的，所以焊縫也是一個(gè)必須考慮的問(wèn)題。焊點(diǎn)的設(shè)計(jì)也是很重要的，有的需要連續(xù)焊接，有的需要點(diǎn)焊，有的需要來(lái)那兩面焊接圓周焊接。要根據(jù)實(shí)際情況選擇。

表面處理的對(duì)象非常廣泛，從傳統(tǒng)工業(yè)到現(xiàn)在的高科技工業(yè)，從以前的金屬表面到現(xiàn)在的塑料，非金屬的表面。它使材料更耐腐蝕 ，更耐磨耗，更耐熱，它使材料之壽 延長(zhǎng)，此外改善材料表面之特性，電機(jī)外殼價(jià)格，光澤美觀等提高產(chǎn)品之附加價(jià)值，所有這些改變材料表面之物理，機(jī)械及化學(xué)性質(zhì)之加工技術(shù)統(tǒng)稱為表面處理或稱為表面加工。

本文為你推薦一種熱鍍鋅的防腐蝕表面處理方式。熱鍍鋅的意義在于電機(jī)外殼表面表面有一層鍍鋅層覆蓋以后，電機(jī)外殼油漆，耐腐蝕性能大幅度提高，能節(jié)省材料和資源，發(fā)揮良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。