鋁合金微弧氧化又稱等離子體微弧氧化,等離子體陶瓷化或火花放電沉積技術(shù)。它是在普通陽(yáng)極氧化基礎(chǔ)上通過(guò)提升電壓等措施發(fā)展起來(lái)的,微弧氧化加工,是通過(guò)電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合,在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用,生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。為此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明顯提高,其耐腐蝕性和電絕緣性也隨之有較大的提高。
微弧氧化技術(shù)原理
將工件(鋁、鎂、鈦、鋯及其合金)和不銹鋼(或石墨)板置于電解質(zhì)水溶液中,工件接電源正極,不銹鋼(或石墨)板接電源負(fù)極,電源接通后工件表面發(fā)生陽(yáng)極鈍化生成高阻kang氧化膜,隨著氧化膜增厚以及外加電壓的不斷增加,高電場(chǎng)強(qiáng)度使得氧化膜內(nèi)部及表面電荷積累變得嚴(yán)重。固體絕緣材料中空間電荷的存在使得原來(lái)的電場(chǎng)發(fā)生畸變,使局部電場(chǎng)加強(qiáng),導(dǎo)致氧化膜擊穿,鎂合金微弧氧化加工廠,產(chǎn)生火花放電。當(dāng)氧化膜被擊穿后,就會(huì)形成基體金屬離子和溶液中活性氧離子等物質(zhì)擴(kuò)散轉(zhuǎn)移的通道,基體金屬離子和氧離子,在電化學(xué)、熱化學(xué)和等離子體化學(xué)的共同作用下,生成氧化物陶瓷。
微弧氧化技術(shù)特點(diǎn)
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在1000至2000HV,微弧氧化加工廠家,高可達(dá)3000HV,可與硬質(zhì)合金相媲美,大大超過(guò)熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;
(2)良好的耐磨損性能;
(3)反應(yīng)在常溫下進(jìn)行,操作方便,易于掌握。
(4)基體原位生長(zhǎng)陶瓷膜,結(jié)合牢固,陶瓷膜致密均勻。微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源
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