木工加工中心刀具失效形式以及解決辦法
積屑瘤
工件材料在刀具上的粘附,它會降低加工表面質量并會改變切削刃形狀終導致崩刀。
產(chǎn)生的原因:在中速或較低切削速度范圍內,切削一般鋼件或其它塑性金屬材料,而又能形成帶狀切屑時,緊靠切削刃的前刀面上粘結一硬度很高的楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋部分前刀面,數(shù)控木工加工中心多少錢,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤。
解決辦法:提高切削速度,數(shù)控木工加工中心,選擇涂層硬質合金或金屬陶瓷等與工件材料親和力小的刀具材料,并使用切削液。
木工加工中心和雕刻機在使用上的區(qū)別
速度:由于雕琢機比擬輕巧,它們的挪動速度和進給速度比加工中心要快,特別是裝備直線電機的高速機挪動速度高到達120m/min
精度:木工加工中心與雕琢機的精度差不多。
加工尺寸:工作臺面積能夠比擬好的反響這個。國內加工中心(電腦鑼)小的工作臺面積(單位mm,下同)在830*500(850機);雕琢機普通不會超越450*450,數(shù)控木工加工中心,常見的是45*270(250機)。
木工加工中心刀具失效形式以及解決辦法
1、主切削刃的邊界磨損
主切削刃上的邊界磨損常見于與工件的接觸面處。
產(chǎn)生的原因:工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的摩擦,影響切屑的流向并導致崩刀。
解決辦法:降低切削速度和進給速度,同時選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。
2、熱裂紋
產(chǎn)生的原因:由于斷續(xù)切削時溫度變化產(chǎn)生的垂直于切削刃的裂紋。熱裂紋可降低工件表面質量并導致刃口剝落。
解決辦法:選擇韌性好的刀具材料,同時減小進給量和切削深度,并使用切削液。
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