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我們知道鋼板切割可以選擇多種方式，那么鋼板切割下料工藝有什么講究。鋼板切割的用途很多，常見(jiàn)于機(jī)械加工、模具制造等行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)工藝。鋼板切割下料工藝可以體現(xiàn)在鋼板切割時(shí)切割速度、切割預(yù)熱、割嘴與工件的距離等等。

我們?cè)谥冷摪迩懈詈苤匾?，怎么切割鋼板才?huì)有質(zhì)量的保證呢？

1、要控制好切割速度，過(guò)快過(guò)慢都不行，都會(huì)使切割質(zhì)量變差。

2、對(duì)于不同厚度的鋼板，其切割壓力也是有所不同的，因此需要進(jìn)行調(diào)整，使之合適。

3、要將氧氣調(diào)整到所需壓力，還要對(duì)割炬進(jìn)行檢查，如果有問(wèn)題的話就不能使用，應(yīng)進(jìn)行修理。

4、進(jìn)割時(shí)，應(yīng)看清楚切割線條符號(hào)，而且要將工件分段墊平，山西鋼材下料，工件與地面之間，要留有一定的間隙。

5、用來(lái)預(yù)熱鋼板的火焰的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)鋼材的厚度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，一般是采用中性火焰，以避免出現(xiàn)碳化焰，從而影響到切割質(zhì)量。

6、調(diào)控割嘴與工件的距離：一般為焰芯的長(zhǎng)度再加上2到4毫米左右。如果是厚度為4到25毫米的鋼板，則割嘴應(yīng)向后傾斜20到30度；如果是4毫米以下的鋼板，則為25到45度。割嘴與工件的距離應(yīng)為10到15毫米，山西鋼材下料流程，且切割速度可以稍微快一些。

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山西鋼材下料

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特厚鋼板切割方面的知識(shí)：

1、因?yàn)樘睾皲摪逖趸ぽ^厚，燃點(diǎn)高，在切割全過(guò)程中易發(fā)生切割中斷，造成切割品質(zhì)和工作效能降低。因而，在切削鍛件時(shí)，應(yīng)先將切割區(qū)上下表層的氧化皮除去，以提升切割速率和切割品質(zhì)。

2、特厚鋼板在切割變形很重要，布置切割路線，會(huì)造成工件變形差，難達(dá)到尺寸要求，使產(chǎn)品報(bào)廢，所以合理布置氣切路線很關(guān)鍵。

3、厚鋼板切割時(shí)，溫度從上表下降。開(kāi)始切割壓力增大，山西鋼材下料廠家，這就造成了鋼板在開(kāi)始切割時(shí)厚度方向不一致，在開(kāi)始切割時(shí)工件有缺陷。

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鋼板切割的時(shí)候主要應(yīng)用到兩種方法，種是做冷切割處理，第二種是做熱切割處理。每種方法又有具體的分類(lèi)，比如冷切割的時(shí)候又可以選用水流切割或者普通剪切法，也可以選用鋸切割。若是熱切割，則多選用火焰切割的方式，也可用等離子方式切割，或者是用高能的激光切割鋼板。

不管用什么方法來(lái)做鋼板切割，在切割之后都會(huì)留下切割裂紋，這種裂紋是可以控制的，比如經(jīng)驗(yàn)豐富的工人在切割的時(shí)候，切割裂紋可以很少，若是學(xué)徒做切割，形成的切割裂紋就較大。若是選用熱切割，則切割之前好是做預(yù)熱處理，預(yù)熱的時(shí)間應(yīng)該視鋼板的等級(jí)或者質(zhì)量而定，山西鋼材下料價(jià)格，預(yù)熱之后再行做熱切割，則切割裂紋可以相對(duì)減少。

低速切割是比較常見(jiàn)的鋼板切割方法，在切割之前同樣要做預(yù)售的處理，預(yù)熱良好可以有效地減少切割裂紋。預(yù)熱的溫度可以在100℃左右，若是切割的速度相對(duì)較快，或者鋼板的厚度較大，則預(yù)熱的溫度可以適當(dāng)升高。水下切割是一種冷切割方式，適合一些有特殊要求的鋼板，這種切割方法很，一般是有專(zhuān)門(mén)的企業(yè)做此類(lèi)切割處理。

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