不銹鋼壓力容器封頭的研究
不銹鋼封頭的缺陷及原因分析
不銹鋼封頭產(chǎn)生裂紋的原因主要包括以下幾個方面:,許昌運輸走廊網(wǎng)架焊接球,封頭在車削直邊的過程中會產(chǎn)生加工硬化和第三種殘余應力。直邊部分的內(nèi)表面承受大的拉伸應力并產(chǎn)生大的內(nèi)應力。車削直邊時冷旋壓工藝的旋壓速度過快,運輸走廊網(wǎng)架焊接球規(guī)格,旋壓施加的壓力過高,冷沖壓工藝的沖壓速度過快,運輸走廊網(wǎng)架焊接球生產(chǎn),上下模之間的間隙控制不當,運輸走廊網(wǎng)架焊接球批發(fā),可能導致裂紋;第二,端口裂紋主要是由于坯料切割過程中切割面不平整和擠壓過程中應力集中造成的。三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大,外力產(chǎn)生裂紋,此外,焊縫咬邊部分在頭部壓鼓和沖壓過程中應力集中,也會沿熔合線形成裂紋。
操縱系統(tǒng)
該生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)設計需要實現(xiàn)拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨立控制,以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠實時控制,在生產(chǎn)過程中不會相互干擾。機器的拉伸、壓邊和頂出分別設置獨立的液壓控制回路。壓力比例控制閥和壓力傳感器設置在每個回路中。壓力信號通過壓力傳感器轉換成電信號并傳輸?shù)娇删幊炭刂破鳎蓪崿F(xiàn)數(shù)字顯示和壓力比例控制,實現(xiàn)頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過程。
不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施
裂紋和凹坑缺陷的預防措施裂紋控制措施包括:嚴格控制材料質量,材料的力學性能、化學成分、金相組織和工藝性能指標符合技術標準;工人熟悉加工工藝,控制沖壓速度和壓力,經(jīng)常在上、下壓環(huán)的接觸面涂潤滑油,防止頭部開裂。防止凹坑主要是為了確保上模位于壓邊環(huán)的中心,并防止偏心。測量工具應在現(xiàn)場可用,不允許進行眼睛評估。
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