熔鋁爐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式
1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置,爐氣循環(huán)強(qiáng)烈,爐溫均勻,無局部過熱過燒現(xiàn)象,提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長爐子使用壽命。
2、采用豎爐:爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱,降低爐頂排煙溫度,提高熱效率,而爐料進(jìn)入底爐時已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài),保證了很高的熔化速率和很低的能耗。
3、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道:空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱,預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道,進(jìn)一步預(yù)熱升溫,相對提高環(huán)境溫度,融鋁爐價格,減少爐殼散熱,融鋁爐,空氣預(yù)熱后能提高燃燒效率,燃燒強(qiáng)度,火焰溫度與速度,強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。
熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型爐,它能很好地滿足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴(yán),生產(chǎn)不連續(xù),單爐容量較大等要求,達(dá)到了降低消耗,減小燒損,融鋁爐用途,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效,適用于間歇作業(yè),配合金及回爐料多的熔煉。
熔鋁爐用電磁攪拌器在生產(chǎn)中,它采用的多層保溫資料構(gòu)造的隔熱層,具有良好的節(jié)能效果,自動控溫系統(tǒng)采用溫控儀和SSR連續(xù)控制爐膛和坩堝內(nèi)鋁水的溫度,任何一點(diǎn)發(fā)作超溫現(xiàn)象時都會加熱電源,發(fā)出報警,大家在使用中,生物質(zhì)融鋁爐,對于這一知識,一定要有一個了解。
熔鋁爐的工作狀態(tài)是利用水來熱交換,在設(shè)備的內(nèi)部的燃料在燃燒的狀態(tài)下釋放熱量等,然后產(chǎn)生的熱量等會加熱水等,當(dāng)溫度上升到某種的狀態(tài)時會形成了蒸汽,然后交換完熱量的水等會流入到蒸發(fā)室等繼續(xù)來完成吸熱然后完成了熱水的循環(huán)等。
廠家生產(chǎn)的熱水鍋爐其下半部分等是由燃燒室以及熱導(dǎo)管等組成的,還可以通過U型管等來完成熱交換等,同時會有真空室來完成抽氣和換氣的工作,并保持空氣中的氣體凝結(jié)等,以此來提高熱的交換效率等。
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