微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域及用途
微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于航天、航空、機(jī)械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機(jī)、電子、輕工、等行業(yè)。 其主要用途:
1、提高輕金屬部件的耐磨性能
2、提高輕金屬部件的耐腐蝕性能
3、提高輕金屬部件的絕緣性能
4、可取代對(duì)環(huán)境污染的鍍硬鉻工藝
5、可替代電泳工藝的前處理,降低成本,減少?gòu)U水排放 ,同時(shí)提升防腐性能。
6、取代陽(yáng)極氧化,減少?gòu)U水排放,提高耐蝕、耐磨性能。
微弧-電泳的特點(diǎn)
微弧-電泳工藝集合了微弧氧化和電泳涂裝兩種工藝的優(yōu)點(diǎn),其特點(diǎn)如下:
(1)利用微弧氧化代替電泳前處理,流程短,廢水排放大大減少。膜層結(jié)合強(qiáng)度高,耐腐蝕性好,鋁合金微弧氧化,實(shí)現(xiàn)了雙層防護(hù)。
(2)后續(xù)電泳,采用水溶性涂料,以水為溶解介質(zhì),節(jié)省了大量you機(jī)溶劑,大大降低了大氣污染和環(huán)境危害,安全衛(wèi)生,同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患。
陽(yáng)極氧化膜層與微弧氧化膜層的區(qū)別是什么?
由微弧氧化膜層的生長(zhǎng)機(jī)理可知,陽(yáng)極氧化是微弧氧化的初級(jí)階段。陽(yáng)極氧化發(fā)生的是化學(xué)反應(yīng),而微弧氧化除化學(xué)反應(yīng)外,還伴隨有電化學(xué)、高溫等離子體等反應(yīng)。其膜層由于是在高溫下生成(瞬間高溫度超過3K攝氏度),膜層與基體間為冶金結(jié)合,因此與基體結(jié)合良好。另外,鋁合金微弧氧化現(xiàn)象,膜層為氧化物瞬間冷凝形成,鋁合金微弧氧化廠家,具有較高的致密度和硬度以及良好的耐腐蝕性能,鋁合金微弧氧化多少錢,良好的絕緣性等。但歸跟到底,微弧氧化膜層與陽(yáng)極氧化膜層醉的的差別在于:膜與基體的結(jié)合力,膜層內(nèi)部致密性及相結(jié)構(gòu)。這幾種差別引起了微弧氧化膜層與陽(yáng)極氧化膜層其它方面的性能差異。
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