微弧氧化膜層形貌
截面:微弧氧化陶瓷層與基體以冶金型微熔過渡區(qū)連接。 其組織致密無穿孔,輕金屬微弧氧化設(shè)備,且與基體成明顯的微冶金型結(jié)合 。此類組織特征大大增強(qiáng)了陶瓷層對基體的防腐蝕保護(hù)能力。
表面: 盲孔微區(qū)分布 均勻,利于減摩條件下連續(xù)油膜的形成,改善潤滑條件,降低摩擦系數(shù),延長使用壽命。對用于制取防腐保護(hù)涂層的產(chǎn)品,此類表面狀態(tài)利于進(jìn)行封孔或噴粉等后續(xù)處理,增強(qiáng)其附著力。
微弧-電泳的特點(diǎn)
微弧-電泳工藝集合了微弧氧化和電泳涂裝兩種工藝的優(yōu)點(diǎn),其特點(diǎn)如下:
(1)利用微弧氧化代替電泳前處理,流程短,廢水排放大大減少。膜層結(jié)合強(qiáng)度高,耐腐蝕性好,輕金屬微弧氧化廠家,實(shí)現(xiàn)了雙層防護(hù)。
(2)后續(xù)電泳,采用水溶性涂料,以水為溶解介質(zhì),節(jié)省了大量you機(jī)溶劑,輕金屬微弧氧化,大大降低了大氣污染和環(huán)境危害,安全衛(wèi)生,同時避免了火災(zāi)的隱患。
溶液溫度濃度對微弧氧化膜層性能的影響
1、微弧氧化溶液溫度低時,輕金屬微弧氧化哪家好,氧化膜的生長速度較快,膜致密,性能較佳。但溫度過低時,氧化作用較弱,膜厚和硬度值都較低。
2、微弧氧化溶液溫度過高時,堿性電解液對氧化膜的溶解作用增強(qiáng),致使膜厚與硬度顯著下降,且溶液易飛濺,膜層也易被局部燒焦或擊穿。所謂以微弧氧化溶液的溫度一定要控制好,這樣才可以提高微弧氧化膜層的性能。
3、溶液酸堿度:酸堿度過大或過小,溶解速度都加快,氧化膜生長速度減慢,所以一般選擇弱堿性溶液。
4、溶液濃度:溶液濃度對氧化膜的成膜速率、表面顏色和粗糙度都有影響。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源
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