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主營(yíng)：不銹鋼加工,表面處理,不銹鋼原材料,異形拋光加工,不銹鋼非標(biāo)
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| 先生： |
很多客戶到市場(chǎng)買不銹鋼，自身帶一塊小磁鐵，看貨時(shí)吸一下，認(rèn)為吸不上的就是好不銹鋼。不帶磁就不會(huì)生銹了，其實(shí)這是一種錯(cuò)誤的理解。不銹鋼帶不不帶磁是組織結(jié)構(gòu)決定的，不銹鋼酸洗批發(fā)，鋼水在凝固過(guò)程當(dāng)中由于凝固的溫度不同會(huì)形成“鐵素體”。
“奧氏體”、“馬氏體”等不同組織結(jié)構(gòu)的不銹鋼，其中“鐵素體”、“馬氏體”不銹鋼都是帶磁的。而“奧氏體”不銹鋼其綜合力學(xué)性能，不銹鋼酸洗公司，工藝性能可焊性都好，但僅從耐腐蝕性而言帶磁的“鐵素體”不銹鋼要強(qiáng)于“奧氏體”不銹鋼。目前市場(chǎng)流通的高含錳少含鎳的所謂200系列、300系列不銹鋼也不帶磁，但其性能與高含鎳的304的差距很大，反而，304經(jīng)過(guò)拉伸、退火、拋光、鑄造等工藝處理也會(huì)微帶磁性，因此用不銹鋼帶不帶磁來(lái)判斷不銹鋼的優(yōu)劣是一種誤解，也是不科學(xué)的。
影響模具拋光質(zhì)量的因素 由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，無(wú)錫拓龍科技所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。
1、毛刺過(guò)大。毛刺會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)制管，所以在縱剪分條時(shí)一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。隨著刀具間隙增加，毛刺會(huì)變大。所以要選取合適的間隙，根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)硬度高的像300系列的間隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比較合適。另外刀具刃口鈍化也會(huì)造成毛刺過(guò)大，刀具管理人員要定期打磨刀片。
2、局部毛刺突出。當(dāng)邊部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出現(xiàn)崩口，此時(shí)要停機(jī)檢查，找到崩口的刀具并更換。排刀人員在排刀前要檢查好刀具，避免出現(xiàn)崩口的刀具。
3、毛刺大小不均勻，表現(xiàn)為同一邊部時(shí)大時(shí)小，或者同一條料兩邊大小不一。主要由于刀軸偏離，不銹鋼酸洗鈍化加工，上下刀軸不平行，上海不銹鋼酸洗，造成刀具間隙不穩(wěn)定。此時(shí)要校準(zhǔn)刀軸。
4、邊波浪。當(dāng)?shù)毒唛g隙過(guò)小，條料受到刀具側(cè)壓過(guò)大，造成邊部擠壓，形成波浪狀。另外，當(dāng)?shù)毒邆?cè)面不平，造成側(cè)壓不穩(wěn)定，也會(huì)產(chǎn)生邊波浪。所以排刀間隙不能選取太小，另外排刀前要檢查刀具側(cè)面是否有破損或不平整。
按主要化學(xué)組成可分為鉻不銹鋼鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等;: Q2 K9 _8 M) s4 i7 L7 j L% ]
奧氏體(A)型不銹鋼：奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示。其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當(dāng)?shù)逆?鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%~25%)而形成的。6 x. p5 ^! @ M: N3 s. l5 z+ x6 C
1Cr18Ni9Ti(321)、0Cr18Ni10(304)、00Cr17Ni14M02(316L)2 T! M( s% Y6 e; d
優(yōu)點(diǎn)：易焊接，可塑性好(不易斷裂)，變形多，穩(wěn)定性好(不易生銹)，易鈍化。5 G/ b9 t9 C# u
缺點(diǎn)：但對(duì)溶液中含有氯離子(CL-)的介質(zhì)特別敏感，易于發(fā)生應(yīng)力腐蝕。
鐵素體(F)型不銹鋼：400系列的數(shù)字表示。它的內(nèi)部顯微組織為鐵素體，其鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在11.5%~32.0%范圍內(nèi)。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬(Mo)后，則可提高耐酸腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕的能力。00Cr12、1Cr17(430)、00Cr17Mo、00Cr30Mo2、Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等
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