硫化機(jī)的修復(fù)及溫度控制說明
硫化機(jī)在使用過程中,其溫度的變化非常重要,10T科研實驗室小型四柱熱壓機(jī),稍有不慎就有可能導(dǎo)致設(shè)備損壞,所以我們要掌握其設(shè)備的溫度控制說明,并對其損壞時的修復(fù)進(jìn)行了解,從而快速掌握設(shè)備使用,以便使用性能的發(fā)揮。
溫度控制說明:
一、工作過程上,當(dāng)模具溫度與機(jī)床溫度是進(jìn)行雙閉環(huán)控制的,模具溫度始終處于高精度的控制中,以此保障生產(chǎn)工藝完善實現(xiàn),在工作循環(huán)外閉環(huán)會解除。
二、硫化機(jī)模具溫度升溫過程上是紅燈亮起,當(dāng)達(dá)至工作溫度則報變?yōu)榫G色亮。若硫化機(jī)生產(chǎn)過程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時候,聲光報警會啟動、同時機(jī)床自動卸壓。
解析硫化機(jī)膠帶接頭的設(shè)計與制作
輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因
由于是硫化時需要加溫、加壓,并且是需要比較長的時間,經(jīng)過是比較長時間的硫化后,以硫化橡膠的硬度是會提高,因此是會感到接頭部位比其他部位硬。輸送帶接頭處的強(qiáng)度是比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般是用機(jī)械方式連接時,接頭強(qiáng)度是僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%,冷膠方式質(zhì)量是比較好時,接頭強(qiáng)度能達(dá)到60-70%,而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80-90%(接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷)。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低,如果膠接方法不正確,接頭的強(qiáng)度就會更加低,如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等,接頭部位的強(qiáng)度將會大打折扣,在使用時,容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。
以上就是,硫化機(jī)膠帶接頭的設(shè)計與制作,從其制作中了解到,設(shè)備接頭的使用,從而以便保護(hù)其使用特性和使用壽命。
大工作壓力硫化機(jī)本硫化機(jī)/拼板機(jī),具備企業(yè)總面積壓力大(面壓超百公斤/CM,非常少別的生產(chǎn)廠家能做),發(fā)熱器規(guī)格型號較小,受力總面積集中化、液壓機(jī)抗壓強(qiáng)度極高等特性展開了技術(shù)攻關(guān),技術(shù)論證也同歩展開,通過N多次的三維動態(tài)變化演試后得到可行性方案后,資金投入試產(chǎn),先從液壓系統(tǒng)的定形到投產(chǎn),柱塞泵的定形到投產(chǎn),服務(wù)平臺承重梁的設(shè)計規(guī)劃,框板的原材料解決等各部件的處置上增加了熱脹冷縮可靠性解決,確所有歌部件的尺寸公差在有效范疇(),確保主機(jī)在日后的應(yīng)用中不可能發(fā)生變形挪動等結(jié)構(gòu)型轉(zhuǎn)變(別的全部生產(chǎn)廠家是不容易這般細(xì)膩的按此加工工藝制造的),各部件的深度加工也是依照規(guī)范加工工藝生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造和檢驗的,終的拼裝試運(yùn)行全是有的技術(shù)工程師親力親為安裝及全過程監(jiān)測檢測的,保證設(shè)備做到精度規(guī)定!
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