1.預(yù)先處理
鍛壓后的壓鑄模模坯,必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理,一方面消除應(yīng)力降低硬度,壓鑄模具熱處理廠,便于切削加工,同時為終熱處理做好組織準(zhǔn)備。退火后,可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物,以改善模具鋼的強(qiáng)韌性。由于調(diào)質(zhì)處理的效果優(yōu)于球化退火,所以,中山壓鑄模具熱處理,強(qiáng)韌性要求高的模具,常常以調(diào)質(zhì)代替球化退火。
2.穩(wěn)定化處理
壓鑄模一般來說型腔比較復(fù)雜,在粗加工時會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,在淬火時會產(chǎn)生變形。為了消除應(yīng)力,一般在粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火,即穩(wěn)定化處理。
其工藝為:加熱溫度650℃-680℃,保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復(fù)雜的壓鑄模需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后進(jìn)行電火花加工,加工表面會產(chǎn)生變質(zhì)層,易引起線切割裂紋,也應(yīng)進(jìn)行較低溫度的去應(yīng)力退火。
冷室壓鑄
當(dāng)壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時可以采用冷室壓鑄,包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中,需要在一個獨(dú)立的坩堝中先把金屬熔化掉[2]。然后一定數(shù)量的熔融金屬被轉(zhuǎn)移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。通過液壓或者機(jī)械壓力,這些金屬被注入模具之中。由于需要把熔融金屬轉(zhuǎn)移進(jìn)冷室,壓鑄模具熱處理公司,這種工藝的缺點(diǎn)是循環(huán)時間很長。冷室壓鑄機(jī)還有立式與臥式之分,立式壓鑄機(jī)通常為小型機(jī)器,壓鑄模具熱處理廠家,而臥式壓鑄機(jī)則具有各種型號。
壓鑄模具熱處理主要用鋼來制造,其制造工序中的常規(guī)熱處理為:球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。淬火加熱
對于典型壓鑄模熱處理用鋼來說,高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩(wěn)定性和抗軟化的能力,減輕熱疲勞傾向,但會引起晶粒長大和晶界形成碳化物,使韌性和塑性下降,導(dǎo)致嚴(yán)重開裂。因此,壓鑄模具熱處理要求有較高韌性時,往往采用低溫淬火,而要求具有較高的高溫強(qiáng)度時,則采用較高溫度淬火。壓鑄模具熱處理
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