工藝
壓力鑄造(簡稱壓鑄)的實質(zhì)是在高壓作用下,大型壓鑄模真空熱處理加工廠家,使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔,東城大型壓鑄模真空熱處理,并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。
特點
高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa,甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s,有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短,一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比,壓鑄有以下三方面優(yōu)點:
優(yōu)點:
1. 產(chǎn)品質(zhì)量好
鑄件尺寸精度高,一般相當(dāng)于6~7級,甚至可達4級;表面光潔度好,一般相當(dāng)于5~8級;強度和硬度較高,強度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%;尺寸穩(wěn)定,互換性好;可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如,當(dāng)前鋅合金壓鑄件小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;小鑄出孔徑為0.7mm;小螺距為0.75mm。
壓鑄模具的設(shè)計及模具材料壓鑄模具的模具設(shè)計:壓鑄模具的模具材料:
模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸,必須由能經(jīng)受熱沖擊的鋼材料制成。為保證大量啤貨以后的表面質(zhì)量,在機械加工以后,模穴部分經(jīng)過淬火及退火,使硬度在46-48HRC范圍以內(nèi)。加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。
大型壓鑄模真空熱處理流動性
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金晶合金的流動性好。
影響流動性的因素很多,大型壓鑄模真空熱處理廠家,主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒,但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低。
實際生產(chǎn)中,大型壓鑄模真空熱處理加工廠,在合金已確定的情況下,除了強化熔煉工藝(精煉與除渣)外,還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度),并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度,保證合金的流動性。
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