管材拋光

   在粗糙或有細(xì)孔的表面上氣體容易停留，易產(chǎn)生。另外由于電鍍層的沉積屬負(fù)填平，粗糙或有細(xì)孔的基體，電鍍后更加明顯。所以我們要檢查方矩管表面，改善外觀質(zhì)量，對于外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，將工件拋光后再電鍍。

   （五）注意觀察

   要自己仔細(xì)觀察的發(fā)生位置。的形狀，以及它的規(guī)律。要觀察所有的問題板以及正常板，好好看問題發(fā)生的位置特征。由干膜導(dǎo)致的和過濾泵漏氣導(dǎo)致的以及電鍍析氫導(dǎo)致的的發(fā)生位置，形狀大小分布是不一樣的，需要自己去思考解決。

   （六）距離太近

   若方矩管過大或槽體尺寸過小，導(dǎo)致陰極與陽極間的距離太近，也會出現(xiàn)電力線分布不均勻，可能導(dǎo)致高電流密度區(qū)鍍層粗糙或現(xiàn)象產(chǎn)生。所以合理設(shè)計(jì)槽體尺寸，確保陰陽極之間的距離適合。

   （七）除去油污

   油污吸附于工件表面，方矩管與溶液間的界面張力增大，造成氣體容易在該處停留而產(chǎn)生。它們產(chǎn)生的密度往往都比較小，比較多地出現(xiàn)在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上，主要是在管材出入槽時黏附在表面，而產(chǎn)生。

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鋅鍋里加入的鋅錠須經(jīng)過化驗(yàn)符合方矩管標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定才能加入；

方矩管浸鋅時應(yīng)平穩(wěn)，稍慢，掛鉤位置應(yīng)能使構(gòu)件避免扣灰或?yàn)R出鋅液；

方矩管浸鋅深度為100－900mm，并在浸鋅后適當(dāng)進(jìn)行上下串動和擺動；

浸鋅時間以部件達(dá)到熱平衡的時間為主；

浸鍍溫度以爐前實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)決定，總體原則是按照顧客質(zhì)量要求為準(zhǔn)；

方矩管起鍋時應(yīng)及時除盡鋅鍋表面的溶劑層，以避免溶劑污染鍍件；

在停止生產(chǎn)半小時右進(jìn)行鋅渣打撈工作，一般每周打撈兩次，打撈溫度控制在445－455度左右；

爐前操作去除后集在鋅鍋的一側(cè)，用氯化銨均勻地灑在上。提煉后用帶孔的工具將舀起，禁止中夾帶大量的鋅；

兩頭吊的爐前應(yīng)斜起至的傾斜角，以使鋅液能流出，端頭處嚴(yán)禁有大的鋅瘤；

方矩管從鋅液中吊入冷卻池中，不得在鋅鍋上久留，應(yīng)立即進(jìn)行落鋅工作，除鋅工作一般在5—10秒左右；

入鍋前檢查鍍件的數(shù)量，起鍋時若發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對，應(yīng)立即進(jìn)行打撈工作。在鍍鋅時一旦發(fā)現(xiàn)方矩管掉入鋅鍋，應(yīng)立刻撈出，每天工作結(jié)束時，操作人員必須進(jìn)行撈池工作。禁止向鋅鍋中倒入其它垃圾。任何影響鍍鋅的有害成份有得倒入鋅鍋；

對于方矩管焊接塔，為保證插縫處無積鋅，建議從橫截面積小的一端出鋅。

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（一）鋼帶的力學(xué)性能

     焊接方矩管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼，主要的牌號有Q195、Q215、Q235等多種。鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過高，將造成鋼帶的成型困難，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，方矩管在焊接時存在較大的變形應(yīng)力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過635MPa、伸長率低于10%時，鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強(qiáng)度低于300MPa時，鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起。可見，方矩管材料的力學(xué)性能對焊接質(zhì)量的影響很大，應(yīng)從材料強(qiáng)度方面對其進(jìn)行有效地控制；

     （二）鋼帶表面缺陷

     鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中 ，是由壓下量控制不當(dāng)造成的。在方矩管成型過程中，鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn)，容易使方矩管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響質(zhì)量。鋼帶的啃邊，一般出現(xiàn)在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時時出現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響方矩管焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性；

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