在我國生產(chǎn)制造O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)式方式 是選用壓模加工工藝,近些年注壓加工工藝也在中國獲得發(fā)展趨勢和運用。設(shè)計方案注壓模貝以前,先要掌握注壓力機規(guī)格型號、塑膠粒的相關(guān)特性,隨后明確模芯的總數(shù)。模芯的總數(shù)遭受模具加工成本費、機器設(shè)備容積的限定。模芯遍布的標(biāo)準是每個模芯務(wù)必以同樣的速率與此同時充斥著塑膠粒,一般都采用繞著軸對稱遍布的方法,選用過流道等間距的注壓沖壓模具,使塑膠粒的化學(xué)交聯(lián)全過程同樣,再加上的硫化橡膠溫度和硫化橡膠時間,可獲得品質(zhì)勻稱一致的產(chǎn)品。環(huán)盛作為專門的o型圈自動裝配機銷售的公司,已經(jīng)和很多家企業(yè)和工廠進行了o型圈自動裝配機項目的合作,并獲得了眾多客戶的一致好評,您大可以放心聯(lián)系我們公司。
o型圈自動裝配機應(yīng)該和哪家合作?在橡膠原材料規(guī)范中,以強度和縮小性形變二項特性為主導(dǎo)重。挑選縮小形變較小的橡膠原材料對密封性特性是有益的,而強度針對O型橡膠密封圈抗壓和抗擠也是尤為重要的。依據(jù)中國規(guī)范和社會經(jīng)驗,橡膠在要求溫度下的縮小性形變較大 不超過50%。而橡膠的強度與密封性壓力息息相關(guān),工作壓力越高,強度也是越高。環(huán)盛的o型圈自動裝配機服務(wù)的企業(yè)已經(jīng)有很多了,目前來說還沒有出現(xiàn)過什么問題,各方面的技術(shù)參數(shù)也都得到了業(yè)內(nèi)的一致認可,歡迎前來合作。
O型圈膠料壓延方向和在模具中活動方向的縮短率大于筆直方向的縮短率。膠料可塑性越好,縮水率越?。荒z料硬度越高,縮水率越小(高硬度在外)。填充劑用量越多,縮水率越小;含膠量越高縮水率越大。多孔模腔的模具,中心模腔硫化成品的縮短率比邊際模腔硫化成品的縮短率要大。注壓法硫化成品的縮短率比模壓法硫化成品的縮短率要稍小。環(huán)盛自動化始終把服務(wù)放在工作的重要地位,對于客戶和合作伙伴,我們將提供完善的服務(wù),公司的o型圈自動裝配機質(zhì)量過關(guān),需要o型圈自動裝配機的朋友可以來電咨詢。
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