礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。

煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長壽輸送管，經濟效益可觀。

其它

(1)該管不污染和不粘聯熔融鋁液。制造對鐵質污染敏感，且使用后需要繁重勞動進行整理和維修的熔鋁設備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。

(2)該管由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質。

陶瓷復合管簡介

陶瓷復合管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的。就是把無縫復合管放在離心機的管模內，在復合管內加入鐵紅和lufen混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑。離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓yanshi發(fā)生劇烈的化學反應，同時放出大量熱量。這些熱量如在熱條件下，熱溫度可達到3860K和3600K，它使復合管內原來物料以及反應后的生成物，即是熔點為2045℃的氧化鋁(俗稱剛玉)也都全部變成熔液。

由于反應非常迅速，只有數秒鐘，熔融反應物在離心力作用下，迅速按比重大小進行分離。生成物中鐵的比重(7.85g/cm3)為氧化鋁比重(3.95g/cm3)的兩倍，晉***道，較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁，較輕的氧化鋁則分布在鐵的內層。由于復合管迅速吸熱和傳熱，氧化鋁和鐵很快達到凝固點，分層凝固。后形成的陶瓷復合管從內到外分別為剛玉陶瓷層，以鐵為主的過渡層，以及外部的鋼管層。高溫熔融的鐵液和氧化鋁液，與復合管壁接觸，使復合管內壁處于半熔融狀態(tài)，使鐵層與復合管形成冶金結合，鐵層與剛玉陶瓷層間也形成牢固結合，其結合壓剪強度(即在軸向把陶瓷層壓出時強度)≥15MPa;陶瓷復合管壓潰強度(即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度)≥350MPa。

輸灰耐磨管道陶瓷彎頭技術要求

   電廠陶瓷彎頭輸灰管道經常使用，國內外電煤所含雜質（包括石塊等）較多，品質很低，應用在電廠輸灰耐磨彎頭，存在著磨損嚴重，壽命較低的問題。采用陶瓷耐磨管道，效果明顯。

1.輸灰內襯陶瓷復合管采用凸凹鑲嵌防脫落型陶瓷貼片結構，用于輸灰系統(tǒng)，鋼管厚度不小于5mm，陶瓷厚度小于8mm。

2.為減小管內輸送阻力，單個彎頭陶瓷外管需采用整體式或熱煨彎頭結構形式，高鉻合金耐磨管道，單個彎頭不能使用蝦米腰彎頭或拼接彎頭結構。

3.為減少泄漏發(fā)生率，直管單個管件長度不低于6米，單根陶瓷外管需采用整根無縫鋼管下料生產，單根直管不能使用多節(jié)拼接生產。

4.所有管道內徑保證一致，內襯陶瓷塊與塊之間銜接緊密無縫隙，表面平整光滑，不能使用粘接劑或其他物質填充，陶瓷管成型后需清理管內雜物內襯應呈現陶瓷白色。

5.粘接劑：陶瓷片和鋼體之間采用耐高溫、耐低溫、無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的粘接劑，厚度≥1mm，粘接劑需性能穩(wěn)定，抗沖擊能力強，能長期在-30℃至+600℃溫度之間長期運行，填充飽滿。

6.內襯陶瓷塊型式：凸凹鑲嵌防脫落型陶瓷貼片，礦山機械耐磨管道，瓷塊與瓷塊之間在圓周方向經過dute的子母槽設計凹凸鑲嵌形成360°機械自撐結構，陶瓷塊緊貼鋼管內壁互壓貼附，瓷片間隙≤0.2mm，所有瓷塊接觸表面邊緣采用錐形設計，保證瓷塊不脫落管口與管口為零接縫連接（不論是焊接還是法蘭連接保證外管內壁全部為陶瓷面），瓷片之間銜接緊密、牢固。在陶瓷貼片管道（特別是彎頭）制作上采用陶瓷貼片之間無縫隙配制。

7.管道內陶瓷片環(huán)環(huán)相扣形成一個整體，陶瓷片依附于鋼管和粘接劑使得管道能抵抗一定的沖擊能力，瓷片不易脫落。陶瓷貼片根據鋼管道內徑制做，在保證輸灰管道截面內徑的情況下，盡量減少截面積上貼片使用數量。

8.內襯陶瓷片表面應平整、光滑，光潔度達0.4，輸送阻力小，生產銷售耐磨管道，適用于粉煤灰輸送流速快的場所，物料能順利通過，不掛料和堵料。

   主營產品： 雙金屬耐磨管道 稀土合金耐磨彎頭 堆焊合金 高鉻合金管件 雙金屬耐磨彎頭 陶瓷耐磨彎頭 陶瓷復合耐磨管 自蔓燃陶瓷彎頭 陶瓷貼片耐磨彎頭 剛玉陶瓷彎頭 碳鋼彎頭 不銹鋼彎頭 變徑管 襯塑管道 內襯聚氨酯管道 耐磨錘頭 爐條 保溫管道 定制各種異性耐磨管件 爐篦條  

      公司簡介：慶云輝順鑄造有限公司是雙金屬耐磨彎頭直管、陶瓷管、爐排、耐磨襯板、錘頭等產品zhuanye生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。