微弧氧化通過電源參數(shù)的靈活運用,微弧氧化電解液的特殊匹配,在鈦合金零件表面原位制備微弧氧化陶瓷膜的強化處理,達到防腐、提高發(fā)射率、耐磨、高絕緣等性能要求。根據(jù)實際加工時的工況,如復雜形狀工件、只對工件局部進行微弧氧化處理、大面積工件的表面微弧氧化處理等情況,可采取特殊的工裝卡具及對工件進行局部采取屏蔽,大大提高工效和降低成本。微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線
溫度對微弧氧化的影響
微弧氧化與陽極氧化不同,所需溫度范圍較寬。一般為10—90度。溫度越高,鎂合金微弧氧化,成膜越快,但粗糙度也增加。且溫度高,會形成水氣。一般建議在20—60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放,所以液體溫度上升較快,微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統(tǒng)以控制槽液溫度。所以微弧氧化過程中一定要控制好溫度。微弧、微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源
從微弧氧化電源技術(shù)要求來看,要實現(xiàn)脈沖電源波形變換多、參數(shù)調(diào)節(jié)范圍寬,必定使電路復雜化、造價提高、可靠性降低。所以適用、可靠_且經(jīng)濟性的電源結(jié)構(gòu)是設(shè)計方案的基本出發(fā)點?,F(xiàn)在國內(nèi)的大部分脈沖電源都是采用兩個相互獨立的電源進行疊加而組成的,鎂合金微弧氧化加工,在兩個電源之間加上切換裝置、控制正負脈沖電流的截止和導通。但是,這樣不但使電源結(jié)構(gòu)復雜化,鎂合金微弧氧化技術(shù),同時也增加了控制電路的負擔,使電源成本增加。 在考慮簡化電源結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,采用復合功率轉(zhuǎn)換電路的形式,即由前級向后級供電,由后級控制電流的設(shè)計方案。電源通過設(shè)定不同的占空比進行直流調(diào)壓,鎂合金微弧氧化生產(chǎn)線,從而得到預定的輸出電壓,然后,利用逆變電路實現(xiàn)波形控制。
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