熱悶法:待熔渣溫度自然冷卻至300~800℃時(shí),將熱態(tài)鋼渣傾翻至熱悶罐中,蓋上罐蓋密封,待其均熱半小時(shí)后對(duì)鋼渣進(jìn)行間歇式噴水。鋼渣生產(chǎn)水泥及混凝土摻合料,鋼渣中含有具有水硬膠凝性的硅酸三鈣(C3S)、硅酸二鈣(C2S)及鐵鋁酸鹽等活性礦物,符合水泥特性。滾筒法:高溫液態(tài)鋼渣從溜槽流淌下降時(shí),被高壓空氣擊碎,噴至周?chē)匿摀醢搴舐淙胂旅嫠刂?。此工藝的?yōu)點(diǎn)在于流程短、設(shè)備體積小、占地少、鋼渣穩(wěn)定性好、渣呈顆粒狀、渣鐵分離好、渣中f-CaO含量小于4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)、便于尾渣在建材行業(yè)的應(yīng)用。
鋼渣較高的堿性和較大的比表面積可用于處理廢水。研究表明,鋼渣具有化學(xué)沉淀和吸附作用。在鋼渣處理含鉻廢水研究中,鉻的去除率達(dá)到99%。滾筒法:高溫液態(tài)鋼渣從溜槽流淌下降時(shí),被高壓空氣擊碎,噴至周?chē)匿摀醢搴舐淙胂旅嫠刂小4斯に嚨膬?yōu)點(diǎn)在于流程短、設(shè)備體積小、占地少、鋼渣穩(wěn)定性好、渣呈顆粒狀、渣鐵分離好、渣中f-CaO含量小于4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)、便于尾渣在建材行業(yè)的應(yīng)用。鋼渣主要含金屬鐵(夾在渣中的鋼),四氧化三鐵,a硅酸鈣。先將鋼渣用鱷破破至5mm以下,人工用磁鐵粗選出大塊鐵,鋼渣多少錢(qián)一噸,然后進(jìn)入球磨機(jī)控至細(xì)度在80目,再進(jìn)入磁選機(jī)選出Fe3O4作為煉鐵用,余渣主要是a硅酸鈣和殘余氧化鐵,可賣(mài)給水泥廠(chǎng)作鋼渣水泥。氧化鐵渣一般要求含鐵量在60%左右。
熱悶法的優(yōu)點(diǎn)在于渣平均溫度大于300℃均適用,處理時(shí)間 短(10~12h),粉化率高(粒 徑20mm以下者達(dá)85%),渣鐵分離好,渣性能穩(wěn)定,f-CaO、f-MgO含量小于2%,可用于建材和道路基層材料。鋼渣是煉鋼過(guò)程中的一種副產(chǎn)品。它由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過(guò)程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的鹽類(lèi)所組成。配重鐵砂具有硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊,可連續(xù)幾次反復(fù)使用的特性。
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