自封袋生產(chǎn)中由于無溶劑黏合劑熟化時間較長，定時的物性檢測反饋較慢，即使采用烘箱內(nèi)加速熟化，普通物性檢測一般也需要2到4小時之后才會知道結(jié)果，若黏合劑的配比出現(xiàn)問題，貴陽自封袋，產(chǎn)品報(bào)廢損失也很大.因此在復(fù)介過程中，對黏合劑配比的有效監(jiān)管是十分必要的。實(shí)踐表明，只要黏合劑的比例確定一定溫度下，膠液折射率是，定的雖然實(shí)際操作中，因?yàn)闇囟取y試時間的影響.折射率會有一些變化.但都是有規(guī)律可循的，如果勃合劑比例發(fā)生變化.那么測出的膠液折射率也會相應(yīng)變化。生產(chǎn)過程中.使用阿貝折射儀檢測鉆合劑涂布液的折射率操作十分方便.可以在不影響在線生產(chǎn)情況下監(jiān)測涂布液中兩種組分的穩(wěn)定性，pe自封袋生產(chǎn)廠家，防止由于混合比的不當(dāng).導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，是一種頗具實(shí)用價值的方法。

自封袋生產(chǎn)中新建復(fù)合生產(chǎn)線中，無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線的保有量已超過干法復(fù)合生產(chǎn)線的9倍以上，無溶劑復(fù)合工藝也名副其實(shí)地成為了復(fù)合薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域中的一種主流工藝。20世紀(jì)80年代以來.我國也先后引進(jìn)了幾十條無溶劑復(fù)合膜生產(chǎn)線，但直至20世紀(jì)初由于國內(nèi)黏合劑、沒備的消化吸收上作沒有跟上，完全依賴于國外供應(yīng)黏合劑與設(shè)備成本居高不下致使無溶劑復(fù)合工藝在經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢蕩然無存.導(dǎo)致無溶劑復(fù)合的推廣應(yīng)用，受到極大的限制。在眾多進(jìn)日生產(chǎn)線中，自封袋生產(chǎn)廠家，除了大連大富、河南雙匯、湖北鹽業(yè)以及浙江長海等為數(shù)不多的幾家公司應(yīng)用較好之外，絕大多數(shù)的單位所進(jìn)口的設(shè)備，大都處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)的狀態(tài)國內(nèi)無溶劑工藝的發(fā)展舉步維艱。

自封袋生產(chǎn)中在經(jīng)過涂膠、復(fù)合輥時，會影響涂膠和氣體的擠壓排出，透明自封袋，在復(fù)合后晶點(diǎn)回彈將薄膜撐起引起白點(diǎn)或氣泡;當(dāng)復(fù)合基材表面張力較低時會影響膠黏劑的流平性而產(chǎn)生外觀問題;當(dāng)復(fù)合的兩種基材均為高阻隔性的材料時，薄膜本身的水汽和膠黏劑反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w無法排出而產(chǎn)生氣泡;復(fù)合基材特別是吸水性好的材料如尼龍、鍍鋁材料，在復(fù)合前較早地打開包裝引起薄膜大量吸水后與膠黏劑反應(yīng)產(chǎn)生大量二氧化碳無法排出而產(chǎn)生氣泡。環(huán)境濕度及車間清潔度的影響當(dāng)環(huán)境濕度太大時.膠黏劑與水汽反應(yīng)產(chǎn)生幾氧化碳無法排出而產(chǎn)生氣泡:另外.車間清潔度差異致灰塵或小的蚊蟲附著于基材表面，塵粒將兩層簿膜項(xiàng)開周圍產(chǎn)生空當(dāng)而產(chǎn)生氣泡。

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