如何掌握焊接電弧停留時(shí)間的長(zhǎng)短,主要是看熔池的溫度。焊接時(shí),當(dāng)焊接電弧處于板材坡口處,靠管子側(cè)的熔池開始凝固結(jié)晶,這時(shí)我們移開板材坡口處電弧,繼續(xù)向管子側(cè)進(jìn)行焊接。同樣,當(dāng)板材坡口側(cè)熔池開始凝固結(jié)晶時(shí),移開管子側(cè)電弧繼續(xù)向板材坡口側(cè)焊接。在焊接的過程中,如果掌握不好電弧的停留時(shí)間,很容易產(chǎn)生未熔合和咬邊等焊接缺陷。
切不可按正常焊接速度進(jìn)行切割焊縫金屬,否則不但不能將焊縫金屬割除,反而會(huì)使焊縫在此處形成一個(gè)更大的焊瘤及氣孔夾渣等焊接缺陷。當(dāng)焊接進(jìn)行到當(dāng)9~10點(diǎn)區(qū)間時(shí),自動(dòng)涂裝設(shè)備,運(yùn)弧的高度逐漸改變。運(yùn)弧高度由原來的等高,逐漸發(fā)展為靠管子側(cè)稍高于板材坡口側(cè)2~3mm,隨著焊接繼續(xù)向11~12點(diǎn)區(qū)間進(jìn)行,高度差逐漸減小。當(dāng)焊接進(jìn)行到12點(diǎn)時(shí)切勿熄弧,仍需繼續(xù)焊接以超過12點(diǎn)約5~10mm
焊接方式選擇試驗(yàn)選用的鍍鋅鋼板厚度為2.7mm,在保證焊接質(zhì)量要求的同時(shí),考慮焊接工藝容易使用并實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成形等因素,選擇使用熔透型等離子弧焊接工藝,即在焊接過程中,減少離子氣流量,并擴(kuò)大噴嘴孔道直徑,降低等離子弧的壓縮程度和穿透能力,只熔透工件,但不產(chǎn)生小孔效應(yīng)的等離子弧焊方法。焊接熔池的形成主要借助離子弧傳導(dǎo),熔透深度通過調(diào)整焊接電流、焊接速度等能量參數(shù)進(jìn)行控制,等離子弧焊基本不受電弧長(zhǎng)度變化的影響,可達(dá)到高焊接質(zhì)量要求
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