微弧氧化膜具有特殊的多孔質(zhì)結構,使得它在金屬材料功能化方面有著巨大的應用潛力,如在微弧氧化膜的細孔中填充潤滑性物質(zhì),可以作為性能優(yōu)良的減摩抗磨材料。影響微弧氧化膜生長和性能的因素很多,有待于系統(tǒng)而深入地研究,以弄清楚各因素對膜性能的影響規(guī)律,鋁合金微弧氧化技術,使得不同性能要求下的微弧氧化工藝更具有可重現(xiàn)性。 微弧氧化電源、微弧氧化技術、微弧氧化生產(chǎn)線
微弧氧化會污染環(huán)境嗎
微弧氧化在輕金屬表面氧化形成一層膜,鋁合金微弧氧化表面,具有硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優(yōu)點,微弧氧化適用于輕金屬表面的微弧氧化處理。采用快速凝固工藝和表面改性等4個方面進行腐蝕防護。鎂合金基體表面變形能力提高,基體磨損量增加,質(zhì)量磨損速率則隨載荷增加的趨勢變得緩慢。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化技術、微弧氧化工藝、微弧氧化技術原理
微弧氧化技術工藝優(yōu)點
微弧氧化處理既與電鍍鋅等消耗性陰極處理不同,鋁合金微弧氧化,可用非消耗性的不銹鋼作陰極,鋁合金微弧氧化現(xiàn)象,避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環(huán)境;又與電鍍硬鉻和重(或硬)陽極氧化等依靠消耗溶液中溶質(zhì)元素在被處理樣品表面形成保護膜層的工藝不同,微弧氧化處理主要在鋁、鎂等輕合金表面生成金屬自身氧化物的陶瓷層,理論上屬不消耗溶質(zhì)元素的處理工藝。因此該工藝可以被視為既不消耗陰極又基本不消耗電解液溶質(zhì)元素的清潔處理。
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