一、氨基酸廢液噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品介紹:

噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道較好的工藝。

空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

性能特點(diǎn):

◎干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，酶解骨粉干燥機(jī)，特別適用于熱敏性物料的干燥。

◎產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

◎生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40-60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，甜味劑干燥機(jī)，控制和管理都很方便。

ZLPG-150液中藥浸膏噴霧干燥機(jī)

ZLPG-150中藥浸膏噴霧干燥機(jī)該用于含固量10%-15%左右的液，電源采用蒸汽和電加熱的結(jié)合方式，收料方式采用二級(jí)旋風(fēng)+水膜除塵，整機(jī)采用不銹鋼316L制作。

含有多種生理活性物質(zhì)，是非常有潛力的天然劑資源。本文以低溫條件下制備三種水提液：原液、內(nèi)液及外液，膠原蛋白干燥機(jī)，并從原液中分離出三種有效組分：多肽氨基酸、超氧化物歧化酶及金屬硫蛋白。采用還原體系、二代苦味酰自由基(DPPH)體系、Feton體系、鄰自氧化體系及脂蛋白PUFA過(guò)氧化體系研究樣品的活性，并對(duì)水提液活性進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。

中藥浸膏噴霧干燥主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過(guò)渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。積料堵料；整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動(dòng)件都采用良好的密封，干燥機(jī)，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時(shí)拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；

在噴霧干燥中，待干燥的材料懸浮在空氣中，即液體轉(zhuǎn)化為霧狀的薄霧(霧化)，提供了較大的表面積。霧化的液體暴露在干燥室的熱風(fēng)中?？諝夂凸腆w可以平行流動(dòng)或逆流流動(dòng)。水分蒸發(fā)得很快，因此這一過(guò)程對(duì)于任何長(zhǎng)時(shí)間暴露在熱下而受損的材料都非常有用。固體以細(xì)小、空心球形顆粒組成的粉末形式回收。加熱干燥空氣可以通過(guò)蒸汽或直接燃?xì)饪諝饧訜崞骰蜷g接燃?xì)?、液體或固體燃料加熱器來(lái)實(shí)現(xiàn)。通常，作為該過(guò)程的組成部分，使廢氣通過(guò)旋風(fēng)分離器和/或過(guò)濾器來(lái)回收在廢氣中攜帶的顆粒物質(zhì)（粉塵）?；厥盏牟牧现匦陆Y(jié)合到產(chǎn)品中。

噴霧干燥參數(shù)：

噴霧干燥機(jī)的主體很大，因此顆粒在干燥時(shí)可以沉降，而不會(huì)碰到它們可能附著的壁上。商業(yè)干燥機(jī)的直徑可能非常大，大約為10m，高度可達(dá)20m。使用的進(jìn)氣溫度可達(dá)約250°C或更高（取決于產(chǎn)品的類(lèi)型），但是由于蒸發(fā)，空氣溫度會(huì)迅速下降至約95°C（空氣出口溫度）。產(chǎn)品溫度將比出風(fēng)口溫度低20至30°C。

應(yīng)用領(lǐng)域：

噴霧干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于乳品和咖啡等行業(yè)。