一、概述

目前國內(nèi)對節(jié)能減排要求不斷提高，減排指標(biāo)已經(jīng)列入政績、企業(yè)考核的一部分，對固體廢棄物的排放提出了嚴(yán)格的要求。同時為了更好的保護(hù)地下水資源有效避免水資源的污染，污泥的填埋、堆放被嚴(yán)格禁止。隨著國家相關(guān)環(huán)保政策的出臺和企業(yè)強(qiáng)烈的企業(yè)社會責(zé)任感，各公司對污泥的運輸、存放和處理一直困擾著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。怎樣實現(xiàn)污泥的無害化、減量化、資源化的處理，成為各公司急需解決的問題。

目前，污泥的常見處置方法有填埋、制肥利用、焚燒等方法。其中污泥焚燒是在高溫下將污泥固形物分解成氣體、焦油及灰渣。相比其他污泥處理方法其優(yōu)點有：

?經(jīng)焚燒處理后，其體積可以減少85%～95%，膏體泵廠家，質(zhì)量減少70%～80%；

?高溫焚燒還可以消滅污泥中的有害病菌和有害物質(zhì)；

?焚燒處理污泥處理速度快，不需要長期儲存；

?污泥焚燒還能將污泥中的熱值利用，膏體泵的使用方法，從而降低處理污泥的能耗，小型膏體泵，相應(yīng)降低污泥處理的成本，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益；

?焚燒后的灰渣根據(jù)重金屬含量可選擇直接或使用重金屬螯合劑處理后進(jìn)入填埋場，也可用作建筑材料或鋪路等。

所以采用焚燒法處理污泥，可大程度地實現(xiàn)無害化、減量化、資源化的處理，是污泥處理的方法，膏體泵，西方發(fā)達(dá)國家普遍采用此法。

二、污泥直接焚燒、干化后焚燒與深度脫水后焚燒工藝對比

污泥焚燒又可分為三大類：直接送到焚燒爐焚燒、干化后再焚燒、深度脫水后焚燒，其工藝流程、設(shè)備投資等對比見下表：

從上表對比中可看出，污泥干化后焚燒和深度脫水后焚燒工藝復(fù)雜、設(shè)備投資及運行費用高，綜合成本較高。我們推薦利用流化床鍋爐直接焚燒80±3%甚至更高含水率的污泥，系統(tǒng)的燃燒穩(wěn)定好，可以適應(yīng)一定的污泥含水率波動。污泥焚燒工藝流程圖如下：

通過運輸設(shè)備運將污泥送至污泥泵送系統(tǒng)，再由污泥泵送系統(tǒng)通過全封閉管路泵送至循環(huán)流化床鍋爐，終在鍋爐內(nèi)將污泥進(jìn)行焚燒。因污泥的燃燒值稍低，污泥焚燒都需要與煤炭摻燒，以提高燃燒值。

干化機(jī)工作原理

根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干化機(jī)包括相連接的多個所述污泥干化模塊、以及一個所述第二污泥干化模塊;所述多個污泥干化模塊和第二污泥干化模塊的污泥出口和污泥進(jìn)口依次對接，或者，所述污泥干化模塊的外殼和第二污泥干化模塊的第二外殼為一整體外殼，并且在相鄰的所述污泥干化模塊之間、相鄰的所述污泥干化模塊和第二污泥干化模塊之間設(shè)置隔板，所述隔板上設(shè)置開口;

所述出水管的出水依次流經(jīng)所述第二污泥干化模塊的第二表冷器、多個串聯(lián)連接的所述污泥干化模塊的表冷器

低溫污泥干化技術(shù)是一種通過低溫干化系統(tǒng)產(chǎn)生的干熱空氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動對污泥進(jìn)行干化的處理技術(shù)。可把經(jīng)板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)和離心脫水機(jī)的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術(shù)能夠?qū)⑽勰囿w積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規(guī)干化設(shè)備的1/3。進(jìn)料時也無需特別對污泥進(jìn)行均勻分布的裝置，對濕度也沒有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個系統(tǒng)就能保持的運動。這種技術(shù)所集成的全智能自動控制系統(tǒng)，在提高運行效率的同時也具有良好的運行環(huán)境，用于處置特別是中小型污水廠產(chǎn)生的各類污泥。

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