高壓反應(yīng)釜的特點和應(yīng)用:高壓反應(yīng)釜所有主體部件釜蓋、釜體、強磁力偶合攪拌器、高溫高壓針型閥、下攪拌部分、內(nèi)冷卻盤管、測溫部分、液下管等所用材料選用 0Cr18Ni9 ( 304 )、 1Cr18Ni9Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14Mo2 ( 316L / 鉬二鈦)、鈦材、哈氏合金 、因考耐爾合金 、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、四氟等制成,亦可內(nèi)置 316L / 鈦材 / 哈氏合金 / 因考耐爾合金 / 鎳材 / 鋯材 / 鉭材 / 銀材 / 四氟等內(nèi)膽、可內(nèi)噴涂耐腐高溫四氟高壓反應(yīng)釜的操作及注意事項:1、高壓反應(yīng)釜應(yīng)在地點使用,并按說明書操作。2、找出刻在主容器上的試驗壓力、使用壓力和高使用溫度,并在其允許的條件范圍內(nèi)使用。3、壓力計使用的壓力應(yīng)在標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并且經(jīng)常將壓力計與標(biāo)準(zhǔn)壓力計進(jìn)行比較,進(jìn)行校正。5. 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,高溫高壓反應(yīng)釜,當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。6. 聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成,高壓反應(yīng)釜廠家,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
高壓反應(yīng)釜的操作及注意事項3. 隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,高壓不銹鋼反應(yīng)釜,該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。4. 軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長。高壓反應(yīng)釜的操作及注意事項:1、高壓反應(yīng)釜應(yīng)在地點使用,并按說明書操作。2、找出刻在主容器上的試驗壓力、使用壓力和高使用溫度,并在其允許的條件范圍內(nèi)使用。3、壓力計使用的壓力應(yīng)在標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并且經(jīng)常將壓力計與標(biāo)準(zhǔn)壓力計進(jìn)行比較,進(jìn)行校正。7. 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。8.釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
高壓反應(yīng)釜的操作及注意事項:4、氧氣壓力計應(yīng)避免與其他氣體壓力計混合。5、安全閥和其他安全裝置應(yīng)定期檢查符合要求的設(shè)備。6、操作時必須注意溫度計應(yīng)準(zhǔn)確插入反應(yīng)溶液。7、保持高壓反應(yīng)釜內(nèi)部和墊片清潔。8、蓋上盤式法蘭蓋時,位于對角線上的螺栓應(yīng)依次擰緊。9、測量儀器時,大多數(shù)情況下玻璃表面前后兩側(cè)。所以操作時不要站在這些危險的地方。當(dāng)預(yù)計有危險時,卸下玻璃,換上新的。注意事項:高壓釜屬于精密設(shè)備,通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。必須對密封錐面特別加以愛護(hù),避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時,先放置好反應(yīng)釜釜體,然后將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,在擰緊主螺栓時,必須按對角,對稱地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果,不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。注意事項:高壓反應(yīng)釜內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔。蓋上盤式法蘭蓋時,要將位于對角線上的螺栓,一對對的依次同樣擰緊。測量儀表時,多數(shù)情況在其玻璃面的前后兩側(cè)碎裂。因此,北京高壓反應(yīng)釜,操作時不要站在這些有危險的地方。預(yù)計將會出現(xiàn)危險時,要把玻璃卸下,換上新的。
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