一、初期磨損階段（也稱磨合磨損階段）

新冷軋設(shè)備或大修理后冷軋機設(shè)備在早期故障期的磨損狀態(tài)，AGC液壓軋機廠，磨損速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在負(fù)載運轉(zhuǎn)中的快速磨損，低可靠度零件在負(fù)載下的迅速失效，安裝不良，操作人員對新使用設(shè)備不熟悉等。

隨著粗糙表面被磨平，失效零件被更換，安裝經(jīng)過磨合調(diào)整，操作者逐漸熟悉設(shè)備，冷軋機的磨損速度逐漸減小。

二、正常磨損階段

磨損速度緩慢，冷軋機設(shè)備還能處于技術(shù)狀態(tài)。這時應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)，采用正確的操作技術(shù)和使用規(guī)程，加強點檢，預(yù)防偶發(fā)故障劣化，盡量延長該階段的使用時間。

三、劇烈磨損階段

當(dāng)主要零部件的磨損程度已經(jīng)達(dá)到正常使用極，繼續(xù)使用，磨損就會急劇上升，造成冷軋設(shè)備精度、技術(shù)性能、生產(chǎn)效率明顯下降，故障率急劇上升。冷軋機設(shè)備使用中應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)正常使用極限，及時進(jìn)行預(yù)防修理，更換磨損零件，防止故障發(fā)生。

當(dāng)冷軋機在對金屬進(jìn)行軋制的時候，會因為軋輥力而導(dǎo)致金屬發(fā)生變形，但是冷軋機中機座和軋輥會因為彼此的力，也會同時發(fā)生變形的情況，終導(dǎo)致冷軋機在軋輥的縫隙上發(fā)生變動，促使軋件在標(biāo)準(zhǔn)上進(jìn)行改動。對于這類問題的解決要合理，不然會引起大問題。

我們在對冷軋機進(jìn)行設(shè)計的時候，要首先考慮其護(hù)因為反向的力而發(fā)生變形，但是比較便于冷軋機在輥縫的剛性系數(shù)提升，所以在進(jìn)行冷軋機操作的時候，輥縫必須要根據(jù)力度的大小而變化，因此又會出現(xiàn)另外一種問題，哪些因素決定冷軋機在剛性上的系數(shù)。

正常情況下，冷軋機在標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)構(gòu)上，都會對剛性的系數(shù)直接造成影響，特別是冷軋機在輥系上的標(biāo)準(zhǔn)要求，一般情況下，我們都會將剛性的系數(shù)設(shè)為常用的數(shù)值，所以具備的調(diào)節(jié)還是要根據(jù)使用的情況來決定。但是我們也可以通過計算機來對剛性的系數(shù)進(jìn)行計算，AGC液壓軋機報價，但還是需要先將測量的數(shù)值得出，比較常用的是軋板法進(jìn)行測量。

軋輥是冷軋機中的重要組件之一，它的好壞會直接影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量，因此在設(shè)備運行過程中要好好保護(hù)軋輥。首先這里的對輥要防止旋弧撞擊，比如鋼筋中斷之后軋輥不能因為負(fù)載的突然釋放而發(fā)生觸碰。

其次，在軋制過程中，冷軋機軋輥加壓要合理，也就是要注意母材和成品之間的額壓縮比，壓縮比太大的話軋輥勢必超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，容易環(huán)裂，一般12盤園軋10，10盤園軋8.5，8盤園軋6.5，6.5軋5.5，金湖AGC液壓軋機，如果硬要12盤園軋9.5的話，軋輥就費勁了。

當(dāng)然，冷軋機軋輥和軋輥軸的配合方式很關(guān)鍵，因為軋輥得脆性和難加工性，不能用鍵連接，但是還要保證強扭矩的工況下不能打滑，否則軋輥就會爛。同時，上下輥之間一定要保持應(yīng)有的間隙，不能為了追求鋼筋的負(fù)差使勁的壓軋輥，這樣一方面縱肋會很難看，另一方面軋輥會很容易受損。

冷軋機軋輥主動軋制必須有過硬的技術(shù)，生產(chǎn)過程中必須保證軋輥前級供料沒順暢，沒有猛烈的反拉伸載荷，后級出料自然，沒有強制性的拉伸出料，不要用帶動力的調(diào)直機，因為調(diào)直機的線速必須快過軋輥的線速，這樣就會造成鋼筋把軋輥痕槽或者說孔型拉壞，表現(xiàn)為孔型兩側(cè)有崩裂和掉塊。