破碎機常見故障解決方法？

一、反擊破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)

     檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機啟動即可解決。

二、反擊破軸承發(fā)熱

     應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，高粱粉碎機商家，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

三、設(shè)備振動異常

     可能的原因及解決方案有：

     1、可能是進料尺寸過大；

     2、耐磨件磨損不均，反頭需要更換；

     3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；

     4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當加固。

四、反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)

     主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

五、機器軸承彎曲或斷裂

     主要原因有主機長期超負荷運轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。

對輥粉碎機

對輥粉碎機適應(yīng)能力強：選用了尤其輥輪設(shè)計方案，釀酒用高粱粉碎機，兩輥中間造成的強勁工作壓力擠壓成型破碎下，能夠 變成粉末狀和顆粒，擺脫的了干、濕二種物料方式下的破碎工作。

一機要用：可破碎、可制沙中、高強度物料，破碎比大、，制成品物料質(zhì)量優(yōu)、粒度分布有效，對輥粉碎機可根據(jù)調(diào)整輥輪空隙來隨意調(diào)整進料粒度分布（2-10毫米）尺寸，更合乎生產(chǎn)制造要求。效能高、環(huán)保節(jié)能：在設(shè)計方案中一般驅(qū)動器設(shè)備都由2個電機，高粱粉碎機，在運作中總體動能更貼心，應(yīng)用中更效能高增產(chǎn)，可解決不一樣艱難工作狀況自然環(huán)境，同生產(chǎn)能力下節(jié)約耗能45%，對輥粉碎機更省動能、節(jié)能型。低碳環(huán)保：對輥式破碎機仍在內(nèi)部配有防污板、消噪設(shè)備，密封性特性好，運作中基礎(chǔ)不出現(xiàn)塵土、噪聲，用實際行動守衛(wèi)藍天白云草地、青山綠水。具備體型小、重量較輕，安裝、實際操作、檢修簡單，生產(chǎn)率高眾多特性。

怎樣減少對輥粉碎機破碎工作中的耗能

成條破碎工作的家用電器配備，對輥破碎機歸屬于電器設(shè)備，在運行的全過程中，會出現(xiàn)非常大的損耗。因為長期的損耗危害了機械的破碎率，增加了電磁能的應(yīng)用。因此 在每一次應(yīng)用后都給與維護保養(yǎng)清除，確保機械下一次應(yīng)用時要一切正常的運行。對輥粉碎機的安裝全過程中也要嚴苛依照使用說明開展，安裝移位不僅給器材送去較高的損壞度，還增加了耗電量。在實踐活動的基本上，采用之上方法均能減少用電量。

初始未破碎原材料粒度分布的操縱，白酒生產(chǎn)高粱粉碎機，對輥破碎機有要求的額定值程度內(nèi)的原材料配給量。一次入料量的是多少會如何危害耗能呢？對輥粉碎機經(jīng)生產(chǎn)流水線的試驗，發(fā)覺每一次給與較大 入料量能更節(jié)電。給料量顯著擴大或降低都不屬于設(shè)備的一切正常運行狀況。成條生產(chǎn)流水線或單一機器設(shè)備的運行，在對輥破碎機運行時，按照恰當?shù)膶嶋H操作方法才可以得到 較大 的生產(chǎn)能力比，出錯實際操作對輥粉碎機不僅損耗機械減少機械的使用期，還增加了用電量，如機械運行時不檢驗，原材料資金投入前沒有渦輪風(fēng)扇運行觀查機械等。恰當?shù)膶嶋H操作也是方式之一，另外也是非常簡單方便快捷的方式。

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