現(xiàn)在就由我為大家講解一下擠壓式造粒機(jī)加熱模板中出現(xiàn)的問題吧，這點(diǎn)是很多用戶需要注意的問題?，F(xiàn)在我們一起來看一下吧。

擠壓機(jī)正常生產(chǎn)時，按照聚乙烯工藝生產(chǎn)要求，模板溫度要求保持在190～200℃。在沒有使用油循環(huán)溫度控制機(jī)之前，傳統(tǒng)的高壓蒸汽加熱，在加熱過程中出現(xiàn)以下問題。

（1）高壓蒸汽加熱模板操作壓力高，其操作壓力高達(dá)42MPa，對模板沖刷腐蝕嚴(yán)重，大大降低了模板使用壽命。

（2）高壓蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)壓力波動，對模板的加熱溫度不可靠，一旦模板溫度過高或過低，對于聚乙烯產(chǎn)品質(zhì)量外觀有較大影響。

（3）高壓蒸汽加熱效率低，能耗高，不利于節(jié)能。

（4）不同牌號的聚乙烯樹脂加工，模板需要不同的控制溫度，高壓蒸汽無法做到對模板溫度進(jìn)行控制。

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擠壓式造粒機(jī)開車時的注意事項(xiàng)大家一定要重視，關(guān)于這個問題，滎陽市越盛機(jī)械設(shè)備有限公司做出了以下的規(guī)定，我們來看一下吧。

1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。

2、以低速啟動開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電機(jī)電流等儀表有無超負(fù)荷現(xiàn)象，壓力表是否正常(機(jī)器空轉(zhuǎn)時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過三分鐘)

3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時，螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度方可大量加料。

4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開啟這些設(shè)備、

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擠壓式造粒機(jī)的組成部分是什么呢？這一點(diǎn)大家也是很重視的，那么接下來就由滎陽市越盛機(jī)械設(shè)備有限公司為大家介紹一下吧，希望可以幫到大家。

（1）料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

（2）機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在塑料回收造粒機(jī)的機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

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