工作中物質(zhì)相溶性

O形密封性o型圈密封性物質(zhì)的耐受力因材料的不一樣而差別挺大，全氟醚橡膠密封圈價(jià)格，沒(méi)有這種能夠包打天下，如丁腈橡膠耐非旋光性礦物質(zhì)機(jī)油，針對(duì)旋光性礦物質(zhì)機(jī)油，水及強(qiáng)酸強(qiáng)堿等的耐受力很差。

U形密封性耐礦物質(zhì)機(jī)油齒輪油，不耐潮及含水量液體。

泛塞密封性ptfe原材料制做的泛塞本身耐基本上全部的物質(zhì)，含強(qiáng)氧化劑、溶劑、各種植物油脂，有機(jī)物有機(jī)化學(xué)鹽溶液。

不銹鋼板304、316、718等的耐蝕性都很強(qiáng)，可適用多種多樣工作中物質(zhì)中，如各種植物油脂，全氟醚橡膠密封圈廠家，水等。

電功能：

硅膠具有出色的電功能。其突出的長(zhǎng)處是介電強(qiáng)度，功率因數(shù)和絕緣功能受溫度和頻率的改變很小，在一個(gè)很寬的溫度范圍內(nèi)；介電常數(shù)和介電損耗角正切值幾乎不變。硅膠的耐電暈性和耐電弧性也十分好。擊穿電壓：20~25千伏/毫米；介電常數(shù)3~32介電損耗角正切3~3，5X10-3；體積電阻系數(shù)1X1016歐姆/厘米。

優(yōu)異的物理機(jī)械功能：

硬度在35~75邵氏A之間，抗張強(qiáng)度從幾十到105KG/CM2，伸長(zhǎng)率在1000%以?xún)?nèi)，全氟醚橡膠密封圈，這些功能因產(chǎn)品需求不同加以調(diào)整。固然硅膠在常溫下機(jī)械功能比通用橡膠低，但在150℃高溫下，其機(jī)械功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于通用橡膠，硅膠緊縮永變性為7%-10%，全氟醚橡膠密封圈供應(yīng)商，機(jī)械功能無(wú)改變。

NBR橡膠密封圈: 適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤(rùn)滑油、汽you、水、硅潤(rùn)滑脂、硅油等介質(zhì)中運(yùn)用。是現(xiàn)在用處zui廣、本錢(qián)zui低的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中，例如酮類(lèi)、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般運(yùn)用溫度規(guī)模為 -40~120 ℃。HNBR氫化橡膠密封圈: 具有極l佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗緊縮變形特性，耐臭氧、耐陽(yáng)光、耐天候性較好。比橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗刷機(jī)械、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)體系及運(yùn)用新型環(huán)保冷媒 R134a的制冷體系中。不主張運(yùn)用于醇類(lèi)、酯類(lèi)或是芳香族的溶液中。一般運(yùn)用溫度規(guī)模為 -40~150 ℃。

VITON氟素橡膠密封圈: 耐高溫性?xún)?yōu)于硅橡膠，有極l佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性，耐寒性則不良。關(guān)于大部份油品及溶劑都具有抵抗才能，尤其是酸類(lèi)、脂族烴、芳香烴及動(dòng)植物油。適用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、燃料體系及化工廠的密封需求。不主張運(yùn)用于酮類(lèi)、低分子量的酯類(lèi)及含硝的混合物。一般運(yùn)用溫度范圍為 -20~250 ℃。

密封圈利用一種特殊的雙排列的帶狀彈簧設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)為其它的困難密封應(yīng)用提供了大限度的彈簧繞度，并且在動(dòng)力密封和靜態(tài)密封中用于往復(fù)和慢速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)點(diǎn)：

-適合往復(fù)運(yùn)動(dòng)跟旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

-摩擦系數(shù)小

-無(wú)爬行運(yùn)動(dòng)

-耐磨性好

-尺寸穩(wěn)定

-能適應(yīng)大多數(shù)流體、化學(xué)制品和氣體

-能承受溫度的劇烈變化

-與食品和藥品接觸安全

-非常耐老化

氟橡膠密封圈　　在我們挑選密封環(huán)時(shí)，必須考慮到以下關(guān)鍵的因素：　　一、工作壓力　　工作壓力的凸凹，工作壓力循環(huán)系統(tǒng)周期時(shí)間更改的長(zhǎng)度，對(duì)液壓密封件毀壞（如擠壓）有挺大的危害。工作壓力越高，其他的因素對(duì)液壓密封件的功能危害越大，如溫度，速率，液壓密封件的原材料，活塞桿和缸套中間的空閑地，活塞桿和缸頭中間的空閑地。