自動配料系統(tǒng)的概述

自動配料系統(tǒng))中主、輔料秤由可編程控制器（PLC）和上位機實現(xiàn)兩級控制?，F(xiàn)以1#～4#四臺電子皮帶秤的PLC控制分析為例，每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅(qū)動電機，兩個料位傳感器，一個速度傳感器，一個稱重傳感器，自動喂料機生產(chǎn)商，一臺變頻器，它們構成了被控對象。電動機的啟、停由開關量控制，PLC數(shù)字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號，經(jīng)變頻器調(diào)制輸出高頻脈沖給皮帶驅(qū)動電機。料位傳感器檢測料斗有無物料，速度傳感器測量電機的轉速。系統(tǒng)需8個數(shù)字量輸入信號，25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號，I/O點總數(shù)量為57。

自動配料系統(tǒng)有哪些優(yōu)勢

1、配料精度高、速度快

   1)傳感器選用稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，自動喂料機，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定性提供了可靠的保證。

   2）控制儀表采用國內(nèi)品牌或國外進口秤重控制儀表，它具有，高可靠性，抗干擾能力強等特點。

   3）根據(jù)不同現(xiàn)場或同一現(xiàn)場的不同的給料方式，如：螺旋喂料器、旋轉閥、震動喂料器等給料等采取相應的控制辦法，提高了精度和速度。

2、自動化程度高

   1)可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。

   2)控制方式多樣化，系統(tǒng)設有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現(xiàn)場手動等多種操作方式，根據(jù)需要可進行多地操作控制。當設備出現(xiàn)故障時，即可通過設置在現(xiàn)場機旁的操作盤進行手動操作，也可通過上位機的按鈕或鼠標操作。

   3）根據(jù)工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延1時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率。

   4）手動加料現(xiàn)場提示及加料應答功能。

   5)手動配料也可進入統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫。

自動配料系統(tǒng)的工作原理

顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機轉速的作用。配料系統(tǒng)的軟件組成：常規(guī)的配料系統(tǒng)軟件部分是針對配料工段進行監(jiān)控和自動化配料而設計開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。具有操作簡單方便、可靠性、人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業(yè)，智能化信息化水平高：上位機具有配方庫管理功能；智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數(shù)存儲，自動喂料機報價，以便查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，自動喂料機咨詢，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)(工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。同時具有如下特點：上位機軟件設置運行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護，且用戶實現(xiàn)分級管理，可任意定義人員的權限。該配料系統(tǒng)的硬件均采用進口或國產(chǎn)產(chǎn)品，其中控制儀表采用稱重控制儀表，它具有，高可靠性，抗干擾能力強等特點。傳感器選用稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統(tǒng)精度高、速度快、穩(wěn)定性能好，自動化程度高。