噴霧干燥機

噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機為干燥技術領域，屬熱物理工程范疇，廣泛適用于制藥、生化、精細化工、生物等行業(yè)具備易氧化，含有機溶媒液態(tài)物料的干燥和溶劑的回收，具有高1效節(jié)能，減排低碳的實用性和使用經濟性。噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)1藥化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性， 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農1藥、酶制劑等，一些實驗室用于常規(guī)粉末的制備或物料的干燥，可以選用實驗室噴霧干燥機，體積小，速度快，閉式循環(huán)噴霧干燥設備廠家，噪音小，操作簡便。

噴霧干燥機為干燥技術領域，屬熱物理工程范疇，廣泛適用于制藥、生化、精細化工、生物等行業(yè)具備易氧化，含有機溶媒液態(tài)物料的干燥和溶劑的回收，具有高1效節(jié)能，減排低碳的實用性和使用經濟性。噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)1藥化工企業(yè)實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性， 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農1藥、酶制劑等，一些實驗室用于常規(guī)粉末的制備或物料的干燥，可以選用實驗室噴霧干燥機，閉式循環(huán)噴霧干燥設備，體積小，速度快，噪音小，操作簡便。

關于噴霧干燥機的問題

目前的干燥設備種類很多，給藥廠選擇干燥方式創(chuàng)造了極大的空間，但恰恰因為可選空間大，藥廠在選擇干燥設備時又容易限于無所適從的境地，不知道該選擇那一種干燥方式和哪一種型號的干燥設備。

許多制粒設備都兼有干燥的功能，所以制粒設備也多以干燥設備廠制造。為用戶選型的方便，在此書中對制粒設備也有一些簡單介紹。流化床技術在制藥界廣泛運用于粉粒干燥、造粒、冷卻。無論是基礎理論，還是工程運用，均已為人們熟知。已將流化床技術作為粉粒包衣、制丸，并開發(fā)了氣動旋轉流化床，噴動連續(xù)作業(yè)流化床等***技術。目前國內已開發(fā)底噴流化床制粒包衣及側噴離心流化床制丸包衣，至今已在多家制藥廠得到運用。在中、西藥片1劑生產中，混合與制粒是壓片前的重要工序，顆粒的質量是決定藥片質量的關鍵。噴霧干燥機，干法輥壓造粒機冷凝造粒機。

制粒的基本任務是混合、制粒和干燥?；旌系哪康?，是將藥品的多種成份均勻地混合在一起，以滿足含量均勻性的要求。制粒是將混合后的藥粉制成均勻細小的球狀顆粒，使其具有良好的流動性，閉式循環(huán)噴霧干燥設備哪家好，以滿足高速壓片對顆粒真球度及均勻性的嚴格要求。高質量的顆粒直徑應在20~80目之間呈正態(tài)分布，并含有一定量的細粉。 二、一步制粒. 一步制粒機是將物料輔料在密閉的容器中混合、制粒、沸騰干燥一次完成，也是平時所說的制備顆粒要有三個步驟，在密閉容器中一次完成，叫一步法制粒。一步法制粒機是國外產物，自從70年初開始引進中國，在藥廠使用將近30年左右，到90年代初開始大量生產，此設備一般被用到新建的《GMP》標準的廠房中去。因為一步法制粒機是三合一機器，它把三種工藝參數(shù)集為一體，閉式循環(huán)噴霧干燥設備供應，所以一開始操作此機器是有難度的。尤其是小廠技術力量比較薄弱，更是難以操作。一步法制粒機也是這樣，只要在原來的制?；A上，改變處1方，從小樣開始實驗。工藝參數(shù)據(jù)成熟了，再開始放中樣，直到車間大批量生產冷凝造粒機噴霧干燥機旋轉式制粒機冷凝造粒機等干燥設備等用品已經廣泛用于各大企業(yè)

噴霧干燥機的應用范圍、原理特點和優(yōu)缺點

噴霧干燥機是一種干燥設備，應用廣泛，它可在常壓下連續(xù)進行干燥。適用于噴霧干燥機干燥的物料有熱敏性液體或懸浮液和粘滯液體，對于燃料、中間體、肥皂粉及無機鹽等也適用。

1.應用范圍

化學工業(yè)：電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。

塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚等。

食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。

食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。

糖類：玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

2.工作原理

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧1化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。

3.特點

(1)干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在熱風氣流中瞬間就可蒸發(fā)65%至98%的水份，完成干燥時間僅需5到15秒。特別適用于熱敏性物料的干燥，能保證物料色、向、味。

(2)所得產品粒度均勻，流動性、速溶性良好，產品純度高，質量好。

(3)操作簡單穩(wěn)定，調節(jié)控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

(4)生產過程簡化，操作環(huán)境衛(wèi)生條件***，能避免干燥過程中的粉塵。

4.優(yōu)點

(1)干燥進行迅速(一般不超過30秒鐘)，雖然干燥介質的溫度相當高，但物料不致發(fā)生過熱現(xiàn)象。

(2)干物料已經呈粉末狀態(tài)，可以直接包裝為成品。

5.缺點

(1)容積干燥強度小，干燥室所需的尺寸大。

(2)要將液料噴成霧狀，消耗動力較大。

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