AKD的作用原理
AKD施膠由漿內(nèi)改至表面(AKD表面施膠時需要使用與其配伍的AKD增效劑,否則會水解嚴重,熟化慢)或者部分改至表面,不僅AKD熟化度提高,而且消除了AKD水解產(chǎn)物對濕部系統(tǒng)的污染。
AKD表面施膠主要是AKD與纖維素進行共價鍵結(jié)合而固著在纖維上。AKD有一反應(yīng)基團,能直接和纖維素的羥基發(fā)生反應(yīng)形成共價鍵結(jié)合,在纖維表面形成一層穩(wěn)定的薄膜.使纖維由親水性變?yōu)槭杷浴?/p>
表面施膠劑的效果
就目前大多數(shù)人的思路是抗水不好選施膠型的,強度不好選增強型的,顧此失彼,造成了生產(chǎn)上比較被動。
因此,既具優(yōu)異黏結(jié)性能,又具優(yōu)異抗水性能的表面施膠劑才是生產(chǎn)中的佳選擇。而生產(chǎn)過程中如何讓施膠劑的效果充分發(fā)揮出來才是更重要的,這需要每位造紙工作者對表面施膠的整個過程有更深入的了解和研究,同時期望有更多更的表面施膠劑在造紙行業(yè)中得到應(yīng)用。
紙頁施膠度的影響
紙頁施膠度的大小是影響施膠壓榨的拾取量的一個重要因素。
完全未施膠的紙張比施過膠的紙多吸收100%的膠料,同時紙幅吸收的水分也較多,從而造成強度下降,斷頭率增加。
一旦紙頁的施膠度達到一定值后,再提高紙張的施膠度則對紙幅吸收膠液影響不明顯。
紙頁水分的影響
進入施膠壓榨紙頁水分的大小,不僅影響紙頁對膠料的拾取量,而且其縱、橫向水分的均一性直接影響膠料吸收的均一性。
因此,進入施膠壓榨的紙頁水分是生產(chǎn)過程中需要著重控制的關(guān)鍵參數(shù)。
在生產(chǎn)過程中,其水分一般控制在5~10%為宜,這時能獲得拾取量。
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