消除方矩管電鍍氣泡的七點(diǎn)措施

方矩管電鍍就是利用電解原理在管材表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。

   不過在電鍍過程中，若產(chǎn)生氣泡那就會(huì)影響方矩管的外觀。氣泡的產(chǎn)生有二種途徑產(chǎn)生，天津無縫管價(jià)格，一是由于溶液中存在過飽和的氣體；二是電鍍過程中由于析氫導(dǎo)致的小氣泡。要解決這一問題，我們需采取以下七點(diǎn)措施：

   （一）加強(qiáng)過渡

   化學(xué)鍍液中有雜質(zhì)或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗，并過濾處理液，但不能用活性炭處理，否則會(huì)被吸附。如果化學(xué)鍍液中析出物的影響，應(yīng)加強(qiáng)過濾措施。

   （二）濕潤劑太少

   鋅酸鹽鍍鋅鎳合金的陰極電流效率較低，若濕潤劑太少，形成的氫氣在方矩表面滯留，易產(chǎn)生和麻點(diǎn)。遇到這種狀況時(shí)，我們應(yīng)該適量補(bǔ)加潤濕劑。

   （三）調(diào)整溶液

   如果粗化液中硫酸含量太高或溶液槽內(nèi)有溫差時(shí)，通常在溫度高的部位產(chǎn)生過蝕，而局部過蝕導(dǎo)致鍍層表面產(chǎn)生或凹陷。對此，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整溶液配比及消除溫差。

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原材料特性對方矩管焊接質(zhì)量的影響

（一）鋼帶的力學(xué)性能

     焊接方矩管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼，主要的牌號(hào)有Q195、Q215、Q235等多種。鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過高，將造成鋼帶的成型困難，特別是管壁較厚時(shí)，材料的回彈力大，方矩管在焊接時(shí)存在較大的變形應(yīng)力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過635MPa、伸長率低于10%時(shí)，鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強(qiáng)度低于300MPa時(shí)，鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起。可見，方矩管材料的力學(xué)性能對焊接質(zhì)量的影響很大，應(yīng)從材料強(qiáng)度方面對其進(jìn)行有效地控制；

     （二）鋼帶表面缺陷

     鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中 ，是由壓下量控制不當(dāng)造成的。在方矩管成型過程中，鐮刀彎和波浪形會(huì)引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn)，容易使方矩管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響質(zhì)量。鋼帶的啃邊，一般出現(xiàn)在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時(shí)時(shí)出現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響方矩管焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性；

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  一、保證條件

   按照金屬材料技術(shù)條件的規(guī)定，生產(chǎn)廠應(yīng)該進(jìn)行檢驗(yàn)并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定要求的性能、化學(xué)成分、內(nèi)部組織等質(zhì)量指標(biāo)，稱為保證條件。

   二、牌號(hào)

   是給每一種具體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號(hào)又叫鋼號(hào)。方矩管金屬材料的牌號(hào)一般都能反應(yīng)出化學(xué)成分，天津無縫管報(bào)價(jià)，它不僅表明金屬材料的具體品種，而且根據(jù)它還可以大致判斷其質(zhì)量。牌號(hào)就簡便地提供了具體金屬材料質(zhì)量的共同概念，從而為生產(chǎn)、使用和管理等工作帶來很大方便。

   三、表面狀態(tài)

   主要分為光亮和不光亮兩種。在鋼絲和鋼帶標(biāo)準(zhǔn)中常見，主要區(qū)別在于采取光亮退火還是一般退火。也有把拋光、磨光、酸洗、鍍層等作為表面狀態(tài)看待。

   四、縱向和橫向

   方矩管的鋼材標(biāo)準(zhǔn)中所稱的縱向和橫向，均指與軋制及拔制方向的相對關(guān)系而言，與加工方向平行者稱縱向；與加工方向垂直者稱橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣；與加工方向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向試樣上打的斷口，是與軋制方向垂直的，故叫橫向斷口；橫向試樣上打的斷口，則與加工方向平行，故叫縱向斷口。

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