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慶云輝順機械配件有限公司
主營：燒結機爐條,稀土耐磨管,雙金屬耐磨彎頭,耐磨襯板,耐磨錘頭
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制造工藝
雙金屬復合耐磨管采取消失模真空吸鑄復合工藝復驗制造，這種工藝是國際的金屬復合工藝，屬于半精鑄技術，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會出現沖砂夾砂現象，由于采取了真空澆注，稀土合金耐磨管道，也不會出現氣孔等缺陷。
由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復合耐磨管的復合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產生的產品壁厚不均勻的現象，而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進行復合，對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復合，減少了運行阻力，降低了物料輸送中的運行成本。
折疊編輯本段碳化硅內襯型
一、結構特點:
外層為普通碳鋼彎管，內層為復相碳化硅陶瓷，內襯碳化硅采取偏心結構，大慶管道，磨損嚴重的外弧加厚，內弧減薄，碳化硅外側采用玻璃鋼包裹，以增加耐磨彎管的整體強度水平。碳化硅耐磨彎管需做成蝦米腰式彎管。
二、適用范圍:
在500℃以下、1.6Mpa以內環(huán)境中工作的粉塵、料塊和殘渣等磨粒磨損場合，煤粉混合器耐磨管道，如火力發(fā)電、煤炭、冶金、礦山等行業(yè)的顆粒物料輸送管道 。
三、技術參數:
材料代號
抗壓強度(Mpa)
抗彎強度(Mpa)
體積密度(g/cm)
內壁硬度(莫氏)
SiC
550
370
2.75
9級
性能特點:
1、耐磨性好，使用壽命長。復相碳化硅陶瓷耐磨粒磨損性能較好，優(yōu)于傳統(tǒng)的鑄石產品。
2、安裝便捷，連接方式靈活多樣?？刹捎煤附印⒎ㄌm或撓性管接頭等多種連接方式。
3、偏心結構，有效節(jié)省成本:彎管內襯復相碳化硅陶瓷采用偏心結構，在不增加成本的前提下，進一步提高彎管的整體使用壽命。
4、抗沖擊性能:復相碳化硅陶瓷與鋼管間采用玻璃鋼填充，具有優(yōu)異的抗外力沖擊性能。
5、性能:碳化硅陶瓷是以整體直管和蝦米腰變徑的形式內襯于鋼管內部，無縱向接縫，不會出現內襯材料脫落現象。
工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素， 隨著科學技術不斷發(fā)展，雙金屬耐磨管道，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能，已成為一種應用 廣泛耐磨材料，占據了世界特種陶瓷市場份額（耐磨材料）的80%左右。
耐磨彎頭廣泛分布在火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴重的行業(yè)。
在國外，工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨內襯，包括日本京瓷（KYOCERA），九州工業(yè)及德國BMW 等企業(yè)均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國外進口設備，大部分都是用這種耐磨彎頭，如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽發(fā)電廠一期、國華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠，耐磨彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。
耐磨彎頭是采用耐溫強力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴重的問題，同時采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于快速更換和施工。
根據工作條件不同，生產工藝也有所不同，可采用直接粘貼法。
用各種成型方法燒制出內襯管道，然后填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術成型的陶瓷復合管，其內襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優(yōu)點是管道內壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對管道材質要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)。
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