公司主營：工業(yè)芴，雙醚芴，雙酚芴，9H-芴，9-芴酮，工業(yè)芴批發(fā)，F(xiàn)moc-osu，CAS NO 86-73-7芴，工業(yè)芴99%，工業(yè)芴95%，工業(yè)芴98%等。歡迎來電咨詢！Fmoc-osu

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芴餾分與溶劑混合后達到共融，通過溫度下降達到工業(yè)芴晶體析出， 從而制得合格工業(yè)芴產(chǎn)品，F(xiàn)moc-osu大量供應， 其中所選取得溶劑對工業(yè)芴的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率有較大的影響。

通過操作方法可以看出，結(jié)晶操作影響因素分為以下幾點

（1）升降溫速率；結(jié)晶過程為晶體成長過程，經(jīng)過試驗與生產(chǎn)操作發(fā)現(xiàn)。 進料后升溫至 65℃， 然后進行自 然降溫， 收率和質(zhì)量高， 但所需時間較長。

（2）攪拌機轉(zhuǎn)速， 結(jié)晶器的攪拌速率對晶體的形成有較大關系，轉(zhuǎn)速過高會使結(jié)晶顆粒較大的晶體破碎。 轉(zhuǎn)速較慢時降溫速率下降， 操作周期延長。

（3）放料溫度，結(jié)晶過程合適的放料溫度不僅能縮短結(jié)晶周期， 而且易于操作。 放料溫度大于50℃時由于晶體未完全析出，與溶劑處于互溶狀態(tài)， 導致工業(yè)芴收率低。 放料低于40℃， 物料中其他組分會析出，導致物料純度降低，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

工業(yè)芴的生產(chǎn)工藝目前國內(nèi)普遍使用的是精餾采取一定含量的富芴餾分， 然后用經(jīng)過一到三次的重結(jié)晶， 控制一定的結(jié)晶速度從而生產(chǎn)出／＞９５％的工業(yè)芴成品。

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工業(yè)芴三相結(jié)晶法：

三相結(jié)晶過程中，在較佳配比、降溫速度和結(jié)晶終溫下操作，既能獲得較高的產(chǎn)品收率，又能獲得較高的產(chǎn)品純度由于引入第三相溶劑水，增大了液、固比，因而使用低的溶劑消耗量就能達到好的分離效果，對以異構(gòu)物或沸點接近的物質(zhì)為雜質(zhì)的有機化學品，F(xiàn)moc-osu多少錢，在其它方法難以奏效的情況下用三相結(jié)晶法有突出的效果，該方法對于低純度產(chǎn)品的分離與精制尤其適用，重慶Fmoc-osu，而且操作簡單易行生產(chǎn)成本低。對每次結(jié)晶后的水相，一方面可考慮重復使用，或者直接排放，由于水用量較小，也不會對環(huán)境造成大的危害。

溶劑結(jié)晶方法的工藝路線采用：原料工業(yè)芴（95.4%）→一步結(jié)晶產(chǎn)品（97.94%）→兩步結(jié)晶產(chǎn)品（大于98.84%）→三步結(jié)晶產(chǎn)品（大于99.34%）→高純精芴（>99.5%）。

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工業(yè)芴精制方法評價：三相結(jié)晶法

三相結(jié)晶過程中，由于把水加入進來充當?shù)谌?，雖然原料水價廉易得，但結(jié)晶后產(chǎn)生的廢水的處理卻成了問題。三相結(jié)晶過程中，由于采用高速攪拌，容易使水相中夾帶少量的及芴，對此廢水，如予處理，不僅困難，而且增加成本，不予處理，便污染環(huán)境，因此，F(xiàn)moc-osu生產(chǎn)廠家，廢水的產(chǎn)生成為三相結(jié)晶法之大不足之處。

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