大型磨機和小型磨機、生料磨和水泥磨的研磨體級配是有區(qū)別的,由于小型磨機筒體短,因而物料在磨內(nèi)停留的時間短,為延長物料在磨內(nèi)的停留時間,其平均球徑應較大型磨機?。挥捎谏夏ゼ毝容^粗,加之黏土和鐵粉粒度小,所以生料磨應加強破碎'破碎機錘頭”作用,在破碎倉應減少研磨作用。磨內(nèi)只用大球,則鋼球之間的空隙率大,雙液合金耐磨錘頭報價,物料流速快,出磨物料粗,為了控制物流流速,滿足細度要求,要采用大小球配合使用,減少鋼球的空隙率,使物料流速減慢,延長物料在磨內(nèi)的停留時間。單倉磨應全部裝鋼球;雙倉磨的頭倉用鋼球,雙液合金耐磨錘頭供應商,后倉用鋼球(或鋼鍛);三倉以上的磨機一般前兩倉裝鋼球,其余倉裝鋼鍛。閉路磨機由于有回料入磨,鋼球沖擊力由于“墊層緩沖作用”會減弱,因此鋼球平均球徑應大些。由于襯板的磨損使磨機帶球能力不足,沖擊力減少,應適當增加大球。
合金錘頭在冷卻過程中,由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發(fā)生二次碳化物的進一步析出過程,但冷卻速度的大小對二次碳化物在冷卻過程中的析出將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時,二次碳化物將充分析出,奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕,這實質(zhì)上就是退火過程。隨冷卻速度加快,二次碳化物的析出將受到抑制,從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的混合組織,這實質(zhì)上就是淬火過程。
現(xiàn)在市場上不僅有傳統(tǒng)的耐磨錘頭,還有更好的耐磨高錳鋼錘,耐磨復合錘和合金錘等。如何挑選是一個大問題,以下幾點需要特別注意:
1、韌性和硬度之間有矛盾,都難以同時兼顧。
2、根據(jù)錘式破碎機的尺寸和重量選擇錘式。
3、考慮其破碎的材料和硬度。
4、在選擇錘材料,經(jīng)濟水平,如何做到。
1、鋼的化學成分和組織結(jié)構(gòu),特別是淬火馬氏體中合金元素的種類與含量。例如,鋼中含有穩(wěn)定性較高的形成碳化物介僉元素(W、Mo、V等),且數(shù)量越多,雙液合金耐磨錘頭專賣,其熱硬件越好。同時,碳化物分布得越彌散、均勻,則熱硬性越好。
2、熱處理工藝,亳州雙液合金耐磨錘頭,特別是選擇合適的淬火溫度、正確的回火過程及某些表面化學熱處理工藝的應用,都能有效地改善其熱硬性。
鋼的熱硬性,通常用冷態(tài)硬度與對應的回火溫度來表示。例如,將試樣按預定的淬火、回火工藝處理后,再分別于600℃、625℃和700℃溫度下,各處理四次;然后在室溫下測雖硬度,以能夠保持60HRC的加熱溫度為熱硬性指標。
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