槳式攪拌器通常僅有二個葉片，是攪拌葉輪中的一種。根據(jù)葉片的垂直或傾斜安裝可分成徑向流型和軸向流型。槳式葉輪主要用于排出流是必要的場合，由于在同樣的排量下，軸向流葉輪的功耗比徑向流低，故軸向流葉輪使用較多，由于結(jié)構(gòu)簡單，渦輪式攪拌器，即使葉徑大，價格也不高，故往往用于大葉徑、低轉(zhuǎn)速的場合。

槳式攪拌器主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣的排量下，斜葉式比平直葉的功耗少，操作費用低，攪拌器，因而斜葉式攪拌器使用較多。槳式也可用于高黏流體的攪拌，雖然，對于高黏度液體的混合來說，它的效果比昂貴的螺帶式葉輪要差一點，但對于液體黏度不太高，攪拌器生產(chǎn)廠家，或者對混合的要求不是太高的場合，槳式由于其價格低，還往往被選用。

攪拌器選型參考

無論在哪類行業(yè)中，但凡是有固液體存在的環(huán)境下都會用到攪拌器，區(qū)別就在于使用哪種類型的，該根據(jù)哪些參考點選擇，一般用戶去選購時，廠家都會根據(jù)您的操作環(huán)境為您提供選擇范圍，對于如何選型為用戶簡單羅列了幾點。

1、按照所確定的攪拌器型式及攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)、工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

2、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，應(yīng)充分掌握動力特性和在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)、各種攪拌目的的因果關(guān)系等。

3、按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。

4、按照攪拌器輸出軸頭和攪拌軸系支承方式選擇與軸頭相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

5、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

6、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，親校核其強度、鋼度。

7、按照機架攪拌軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度、工藝要求選擇攪拌器密封形式。

8、按照機架的公稱尺寸、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣法蘭。

用戶要針對廠家所講述的攪拌器選型知識做到去其糟粕，攪拌器價格，取其精華，同時為了防止不良廠家惡意推薦設(shè)備，還是要求用戶購買前提前做好基礎(chǔ)選購知識。

以苯(methylbenzene)作溶劑(性狀:透明、無色的液體)，萃取(Extraction)水溶液中的某，現(xiàn)需要萃取(Extraction)罐配置(deploy)一個攪拌裝置，旋轉(zhuǎn)那種類型的攪拌器呢？

渦輪攪拌器剪切力大，循環(huán)（continue)流量(單位:立方米每秒)也較大，適合液液分散系統(tǒng)。側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min攪拌器對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)?；嚢柩b置是在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存，再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。加藥箱外形分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯（PE），通過滾塑技術(shù)一次成型，上部預(yù)設(shè)了計量泵及攪拌機的安裝位置開啟渦輪式攪拌器槳葉上下混合較圓盤式更好。平直葉渦輪攪拌器的剪切力作用比折葉和后彎葉都大。

攪拌器與流動特征：攪拌器又稱攪拌槳或攪拌葉輪(指裝有動葉的輪盤)，是攪拌反應(yīng)器的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)部件。提供過程所需要的能力和適宜的流動狀態(tài)。原理(principle)：攪拌器旋轉(zhuǎn)時把機械(Mechanics)能傳遞（transmission)給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)（continue)流動