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滎陽(yáng)市光明金剛石實(shí)業(yè)有限公司
主營(yíng)：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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金剛石砂輪新發(fā)展
金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料的工具。近幾年來(lái)，隨著高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對(duì)砂輪提出了更高要求，陶瓷樹脂結(jié)合劑砂輪已不能滿足生產(chǎn)需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命長(zhǎng)等顯著特性而生產(chǎn)得到了廣泛應(yīng)用。 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類型。
為了充分發(fā)揮超硬磨料作用，國(guó)外從20世紀(jì)90年代初開始用高溫釬焊工藝開發(fā)一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國(guó)內(nèi)這種砂輪還處于研制開發(fā)階段。
陶瓷金剛石砂輪：陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點(diǎn)，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強(qiáng)，磨削時(shí)溫度比較低，砂輪磨損比較小;可以適應(yīng)各種冷卻液的作用;磨削時(shí)砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;砂輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時(shí)有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易傷工件;砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時(shí)間長(zhǎng)，修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家的使用日益增多。
金剛石磨片原材料加工與檢查—、加工加工是指對(duì)硫化后金剛石磨具半成品進(jìn)行精整的過(guò)程，使之獲得正確的外形尺寸及形位公差， 除去金剛石磨具表面“硬皮”，使內(nèi)外硬度基本一致并達(dá)到商品化要求。1.加工范圍(-20)-20橡膠金剛石磨具加工范圍2.加工方法(1)全加工：即在同一機(jī)床上完成磨片外徑孔徑及厚度的加工。全加工多用于外徑、厚 度、孔徑較大的磨片加工。(2)分序加工：孔徑、厚度、外徑分別在不同機(jī)床上完成的加工。分序加工多用于厚度較薄的磨片加工，加工。3.加工設(shè)備與陶瓷金剛石磨具的加工設(shè)備，加工工藝基本相同。橡膠金剛石磨具在生產(chǎn)過(guò)程中，電鍍金剛石鋸片型號(hào)，由于原材料、配方設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、操作技術(shù)及設(shè)備工裝條件等 因素影響，常產(chǎn)生一些廢品，詳見-21。
金剛石磨片特性對(duì)工件表面振紋的彩響
產(chǎn)生振紋的原因是磨片相對(duì)于工件的振動(dòng)。這種缺陷在高 光涪度磨削時(shí)易發(fā)現(xiàn)。
磨片硬度和工件材料配合不恰當(dāng)，使磨削時(shí)磨片與工件之 間的摩擦力增加，容易引起振動(dòng)，產(chǎn)生振紋。另外，磨片硬度不 均勻時(shí)，使磨片工作面磨摜不均勻，也易使工件表面出現(xiàn)振紋。
磨片本身的平衡性要好，以使磨片在逐漸磨損和不斷修整 的過(guò)程中，不容易失去其平衡性，避免引起振動(dòng)。
較軟的樹脂結(jié)合劑加石墨的細(xì)粒磨磨片富有彈性，對(duì)振動(dòng) 不敏咸，可以消除振紋。
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