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佛山市聚鑫隆石墨有限公司
主營：石墨環(huán),石墨棒,石墨板,石墨坩堝,石墨轉(zhuǎn)子,金屬鑄造石墨坩鍋
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石墨坩堝的配料與陳化
石墨坩堝出產(chǎn)配料是物料的物理混合過程。但石墨坩堝在燒結(jié)和運(yùn)用過程中，組織結(jié)構(gòu)的變化是比較復(fù)雜的。人們?yōu)楦倪M(jìn)和提高石墨坩堝質(zhì)量，不僅對(duì)質(zhì)料的品種、理化性能、顆粒組成等進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，并且，對(duì)各種質(zhì)料的配比，工藝成型方法和燒結(jié)溫度也做了大量研究。
1、質(zhì)料破壞石墨坩堝的出產(chǎn)待破壞的質(zhì)料可分為二種：一種是耐火粘土；另一種是骨料臘石等。在進(jìn)行粉碎之前，應(yīng)手選除去雜物。做骨骼用的熟料臘石或焦寶石等，深圳石墨坩堝，經(jīng)選了之后，要進(jìn)行煅燒處理。煅燒溫度一般在1250度，冷去之后才能破壞。（1）對(duì)粘土的粒度要求與破壞：粘土是石墨坩堝出產(chǎn)成型的粘結(jié)劑，可塑性的巨細(xì)，除與性質(zhì)有關(guān)外，還與粘土的破壞細(xì)度有著重要關(guān)系。顆粒細(xì)度通常要求在120目~150目之間。選用“R”型雷蒙機(jī)破壞，可以滿意工藝要求。（2）對(duì)熟料的粒度要求與破壞；石墨坩堝出產(chǎn)選用臘石、硅石或焦寶石等熟料。硅石粒度通常要求在14~42目之間；臘石或焦寶石通常要求在32目~80目之間。熟料的破壞通常分二段進(jìn)行：靠前段用顎式破碎機(jī)粗碎；第二段用錘式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎。經(jīng)破壞后，用電磁鐵除鐵
坩堝的選用原則
1.熔煉通常鋁合金，可選用經(jīng)過處置的鐵質(zhì)坩堝及東西。
2熔煉高強(qiáng)鋁合金或熔點(diǎn)較高的鋁合金，則選用石墨質(zhì)坩堝和東西。
3當(dāng)熔煉爐料量不太大，坩堝不需吊起澆注時(shí)，石墨坩堝生產(chǎn)廠，常選用石墨坩堝。
等靜壓碳化硅坩堝使用壽命要比普通粘土石墨坩堝長3倍，其制作工藝復(fù)雜，技術(shù)，決定了其使用壽命要長很多。
等靜壓成型：是將待壓物料經(jīng)過密封后置于高壓容器中，利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個(gè)方向?qū)ξ锪线M(jìn)行均勻加壓，當(dāng)液體介質(zhì)通過壓力泵注入壓力容器時(shí)，根據(jù)流體力學(xué)原理，其壓強(qiáng)大小不變且均勻地傳遞到各個(gè)方向，因此高壓容器中的粉料在各個(gè)方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。采用上述方法使粉料致密成坯體的方法稱為等靜壓成型。
使用前坩堝必須進(jìn)行清理，去除表面的油污、鐵銹、熔渣和氧化物等。為防止鑄鐵坩堝中鐵元素溶解于合金中，坩堝應(yīng)預(yù)熱到150 ~ 200℃，在工作表面上噴一層涂料，再加熱到200 ~ 300℃，去除涂料中水份。
熔煉工具在使用前應(yīng)清除表面臟物，與金屬接觸的部份，必須預(yù)熱并刷上涂料。工具不能沾有水分，石墨坩堝廠家定制，否則引起熔液飛濺及暴炸。
熔煉合金料前要清理干凈并預(yù)熱，去除表面吸附的水分。為了控制合金成分，建議采用2/3的新料與1/3的回爐料搭配使用。
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