熱煨彎管加工對于管道上的因為正推力對管子的彎曲有利，特殊是在彎是曲徑較大的管子時，正推力是需要的。接下來大家將會了解的是關于該彎管加工常用的方法。

     1、中頻彎管的沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

     2、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個輥，南通熱煨彎管，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

     3、鼓脹法：一種是在中頻彎管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把彎管鼓成所需要的形狀，其中波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

     4、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

     5、滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

     6、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側圓緣。

     從而使同樣的介質(zhì)流量獲得不同的離心力（也就是彎管傳感器顯示的差壓值），當然改變彎管彎徑比遠比改變孔板的開孔率要困難得多。

我國石油及然氣輸送管道通常要求高鋼級、大口徑及高壓力的管線鋼，而長輸管道的建設必然需要大量與干線管力學性能相匹配的彎管。該彎管是長輸管道中服役條件為苛刻的結構件之一，失效事故在整個管道事故中的比例也是。彎管隨著國內(nèi)外輸送管道距離的增加、鋼管壁厚的增大以及管道壓力的提高，乂60和乂65級管線鋼彎管已經(jīng)不能滿足其力學性能的要求。

   西氣東輸工程在國內(nèi)次選用X70級管線鋼，它也是目前我國選用常用的彎管材料之一。但是，在已使用的管線鋼彎管中，與X70級管線鋼有關的彎管失效事故率較高，X70級管線鋼彎管的制造工藝及性能仍不成熟。

   目前，X70級管線鋼彎管的熱處理技術主要缺陷是:淬火加熱通常采用一次性加熱至淬火溫度，夂70級管線鋼彎管組織不均勻，熱應力較大；而且冷卻方式為油冷，工程成本高、環(huán)境污染大，并存在一定的安全隱患，這就需要進一步改進乂70級管線鋼彎管的熱處理工藝以提高其強韌性能配合，保證工程的安全性、可靠性和經(jīng)濟性。

  1.一種X70級管線鋼彎管的熱處理工藝方法，其特征是:其熱處理工藝方法依次包括:

(1)、X70級管線鋼彎管成分的選用:選用一種以低碳一錳一鑰系為基礎，適量添加其他合金元素的X70級管線鋼彎管，具體成分是碳的質(zhì)量分數(shù)為0.05%，硅的質(zhì)量分數(shù)為0.19%，猛的質(zhì)量分數(shù)為1.54%，磷的質(zhì)量分數(shù)為0.009%，硫的質(zhì)量分數(shù)為0.001%，銅的質(zhì)量分數(shù)為0.23%，鎳的質(zhì)量分數(shù)為0.2%，鈮的質(zhì)量分數(shù)為0.07%，釩的質(zhì)量分數(shù)為0.03%，鉻的質(zhì)量分數(shù)為0.2%，鈦的質(zhì)量分數(shù)為0.02%，鈣的質(zhì)量分數(shù)為0.0014%，鋁的質(zhì)量分數(shù)為0.03%，鑰的質(zhì)量分數(shù)為0.19%，硼的質(zhì)量分數(shù)為0.0001%，氧的質(zhì)量分數(shù)為0.0028%，氫的質(zhì)量分數(shù)為.0.0004%，氮的質(zhì)量分數(shù)為0.007% ;同時X70級管線鋼彎管的碳當量為0.42%，冷裂紋敏感系數(shù)為0.12% ;

(2)、熱處理技術的確定:確定調(diào)質(zhì)處理即淬火及高溫回火作為X70級管線鋼彎管的熱處理技術；

(3)、淬火工藝:采用在箱式電阻爐中進行，其額定功率為45千瓦，使用溫度為1050攝氏度，控制溫差為±5攝氏度；裝爐時將X70級管線鋼彎管放置于爐內(nèi)中央位置，并盡量均勻分布放置；將X70級管線鋼彎管隨爐升溫至350攝氏度后保溫10分鐘，然后升溫至650攝氏度后保溫10分鐘，后在890-920攝氏度保溫26分鐘，隨后出爐進行水冷卻至室溫；

(4)、回火工藝:采用在井式電阻爐中進行，其內(nèi)置風扇，熱煨彎管熱處理工藝，額定功率為32千瓦，使用溫度為650攝氏度，控制溫差為±5攝氏度；裝爐時將X70級管線鋼彎管放置于爐內(nèi)中央位置，并盡量均勻分布放置；將乂70級管線鋼彎管隨爐升溫至590-620攝氏度，保溫60分鐘后，出爐進行空冷至室溫；

 熱煨彎管由于冷拔彎管的耐熱性良好，該產(chǎn)品在實際應用的過程中衛(wèi)生且無毒，其材料在生產(chǎn)過程中完全由碳和氫組成，彎管加工主要使用，使用其觸摸屏和CNC模塊，它彎管有效采用對話方式，產(chǎn)品采用程序設置，在使用過程中非常方便，整個裝置的床結構非常穩(wěn)定，燃氣管線彎管，并且不容易變形，彎管加工設備上的每個部件，都可以有效地設置彎管角度。

熱煨彎管其內(nèi)存可以有效地存儲十六組部件，可以根據(jù)其慢速定位功能使用，產(chǎn)品的角度不能混沌，現(xiàn)在使用到的新型彎曲上下彎曲機，包括殼體頂面軸向開口有槽，槽的中心部分用槽軸向打開，通槽一端安裝有芯泵筒，通孔安裝在泵附近的小型汽車螺桿動力組件上，槽的頂面安裝有通槽兩側的推車導軌，手推車底板底部固定有螺桿連接座，螺桿連接座與螺桿螺桿動力總成的螺桿擰緊。

   熱煨彎管通過驅(qū)動單元，熱煨彎管哪里生產(chǎn)，將其推向或靠近彎管加工設備結構，驅(qū)動單元包括固定在框架上的齒條，以及固定在框架上的驅(qū)動電機，其驅(qū)動齒輪和嚙合，可以在推動過程中，減少管道的振動到一定程度，并且可以適應不同長度的管件的安裝和加工，改變推動機構的位置，也可以使管道的位置更加進入彎管加工設備結構，確地實現(xiàn)更確的加工精度。

  熱煨彎管目前使用了U彎管送料裝置，其U彎管送料裝置包括接受平臺，抓握裝置包括支撐座，連接于支撐座的機械臂，以及設置在機械臂上的機械爪，用于抓住容納在凹槽中的U形彎管，通過使用推動裝置和夾緊裝置的配合，U彎管被轉(zhuǎn)移，從而降低了工人的勞動強度。