折疊塑件選材塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。有的塑料與金屬層的結(jié)合力很差，沒有實(shí)用價(jià)值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。目前用于電鍍較多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PTFE，PC、等也有成功電鍍的方法，但難度較大。

折疊塑件造型在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量滿足如下要求。

(1) 金屬光澤會(huì)使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄(小于1.5 mm)，否則會(huì)造成剛性差，在電鍍時(shí)易變形，鍍層結(jié)合力差，使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。

(2) 避免盲孔，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈，會(huì)造成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)量。

(3) 電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會(huì)引起前端放電，造成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3 mm 以上。平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個(gè)鍍層呈不均勻狀態(tài)，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，鳳崗大型模具拋光，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

(4) 塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因?yàn)樵陔婂儠r(shí)深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時(shí)，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。

(5) 鍍件上應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2~3倍。

(6) 塑件的設(shè)計(jì)要使制件在沉陷時(shí)易于脫模，否則強(qiáng)行脫模時(shí)會(huì)拉傷鍍件表面，或造成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。

(7) 當(dāng)需要滾花時(shí)，滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。

(8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，鳳崗模具電鍍拋光，否則在鍍前處理時(shí)嵌件易被腐蝕。

(9) 塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度。

    模具曬紋是什么？可能大多數(shù)人都不知道，可能說模具就有所了解，那說曬紋就不是很了解，那我們就來了解它的概念，拋光，其實(shí)它是一種加工的工藝，是一種為達(dá)到產(chǎn)品表面美化效果要求，就像是衣服，有些很單調(diào)，你只要在外表加一些花什么的，就比較好，那同樣，可能會(huì)有點(diǎn)區(qū)別，但是是類似與這樣的事例，而對(duì)模具型腔進(jìn)行凹凸蝕刻的一種加工工藝。

     如果只需要細(xì)小自然分布紋路，如霧面，采用放電加工的方法就可以了。 而這個(gè)模具加工工藝通常是通過哪些方式加工而成的，加工工藝的形成通常都是由這個(gè)激光雕刻技術(shù)加工而成，還有另外一個(gè)加工工藝技術(shù)就是化學(xué)腐蝕。

      但是現(xiàn)在通常使用的就是這個(gè)激光加工工藝，這也是為常見的一個(gè)加工工藝，而我們現(xiàn)在了解到的也就是關(guān)于這些方面的內(nèi)容了。關(guān)于它的概念，現(xiàn)在都有所了解了吧。

蝕紋在電子電器方面的應(yīng)用 

在大雪模具這些年的生產(chǎn)過程中，鳳崗管井頭模具拋光，對(duì)模具的蝕紋工藝積累了無數(shù)寶貴經(jīng)驗(yàn)；電子、電腦方面的模具蝕紋，對(duì)于大雪模具來說并不困難，大雪模具工廠可以提供上萬種紋理供您參考，也可以選擇大雪模具工廠的研發(fā)新紋理，通過模擬工藝，享受模擬產(chǎn)品的外觀。

 曬紋處理是指什么/羅湖模具爛紋/模具咬花加工蝕紋常識(shí)、蝕紋工藝當(dāng)越來越多的塑料產(chǎn)品充斥著我們的生活，人們開始意識(shí)不希望看到它們看起來像“塑膠”產(chǎn)品。

因此，蝕紋工藝裝飾模具更迎合了人們的胃口。當(dāng)您準(zhǔn)備選擇紋理時(shí)，可從以下幾個(gè)方面考慮：1.采用該紋理的產(chǎn)品的類別； 2.產(chǎn)品外觀的整體風(fēng)格；3.產(chǎn)品的材質(zhì)；4.紋理的手感；5.抗磨損性;6.光澤度；7.深度；8.時(shí)尚性；9.經(jīng)濟(jì)效應(yīng).