注塑成型過程中由于大量使用加玻纖材料及工程塑料的使用給模具帶來嚴(yán)重的磨損和腐蝕，以及模具在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生與模具鋼材本身的摩擦磨損，鳳崗模具拋光電鍍，XR-I系列涂層的高硬度、坑腐蝕性及很好的耐磨性，幫助塑膠模具在對(duì)抗磨損與腐蝕至關(guān)重要，以提高模具使用效率的高韌性、耐磨性、抗腐蝕性及低摩擦特性。

XR-I系列涂層主要應(yīng)用在注塑模具的模腔、模芯、頂針、斜頂、噴射器、熱流道系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、澆注口襯套、注塑機(jī)螺桿等。

涂層的優(yōu)勢(shì)

.改善模具填充

.減少脫模阻力

.更強(qiáng)的耐磨性

東莞市明順省模拋光廠東莞、惠州、中山、珠海、廣州，鳳崗模具鏡面拋光，省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù)，省外可快遞的方式提供加工

燈罩化學(xué)鍍銅時(shí)出現(xiàn)氣泡，電鍍后氣泡變大，并可以揭起塑料電鍍的工藝流程為:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自來水洗→去離子水洗→活化→水洗→化學(xué)鍍銅→水洗→電鍍→水洗→干燥。由以上可知，化學(xué)鍍銅前的任何步驟出現(xiàn)問題都會(huì)導(dǎo)致鼓泡。

引起結(jié)合力不好的原因有很多，經(jīng)常易出現(xiàn)問題的是除油過程和粗化過程。除油不，會(huì)引起掉皮、脫落。燈罩采用的是化學(xué)除油，操作時(shí)，溫度升高到65~70℃，不斷地抖動(dòng)工件，直到水洗后不掛水珠為止。粗化是ABS塑料電鍍中很重要的過程。粗化不足，結(jié)合力下降;粗化過度，又會(huì)使孔變大變形，結(jié)合力也會(huì)降低。由于敏化液中二價(jià)錫極不穩(wěn)定，拋光，所以敏化液易失效，如不調(diào)整，會(huì)導(dǎo)致活化失敗。活化不足，鳳崗大型模具拋光，會(huì)使化學(xué)鍍層沉積不全;而活化過度，使活性金屬在表面還原過多而形成不連續(xù)膜層，也會(huì)使結(jié)合力下降。

我們從除油開始，嚴(yán)格按除油液配方和操作條件，又檢查粗化工序的時(shí)間、溫度，新配制了敏化液和活化液，結(jié)果化學(xué)鍍銅后仍出現(xiàn)氣泡。幾次反復(fù)試驗(yàn)，結(jié)果一樣，后斷定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此時(shí)懷疑是否料的成分及成型工藝有問題，因?yàn)锳BS塑料的成分及成型工藝與電鍍有直接的關(guān)系。ABS顆粒易吸水，要求壓注前水份含量低于0.1%，必須在80℃熱風(fēng)干燥箱中烘干2~4h，周圍環(huán)境也必須干燥。

ABS塑料中不能混入其它成分。我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上，而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在我們的指導(dǎo)下，將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h，經(jīng)檢驗(yàn)符合電鍍要求后再進(jìn)行注塑。改進(jìn)后的燈罩電鍍后鼓泡問題再?zèng)]有出現(xiàn)。

曬紋，跟原生光面一樣，屬于塑膠件的常用表面處理方式。外觀上看塑膠件表面呈現(xiàn)小或大的紋理及光澤。下圖是紅米手機(jī)2的背面塑膠件的曬紋效果。

那么，什么情況下的產(chǎn)品，或者說零件需要曬紋呢？這個(gè)知識(shí)也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師必備的哦。

一是不想采用原生光面那么單調(diào)的產(chǎn)品或零件；

二是為了增強(qiáng)手感的產(chǎn)品或零件；

三是遮掩一些由于模具不能完全避免的缺陷，如合模線等。

曬紋的分類

按紋路類型可以分為光紋和亞光紋，后者較前者耐刮花；

按紋路大小可以分為粗紋和幼紋，前者較后者耐刮花。

備注：

曬紋的零件一般可直接使用，不再進(jìn)行噴漆處理。