從鋼材耗用量來年：球形封頭用材少，比橢圓開封頭節(jié)約，稀硫酸儲罐批發(fā)，平板封頭用材多。因此，從強度、結(jié)構(gòu)和制造方面綜合考慮，采用橢圓形封頭為合理。

 鋼襯塑儲罐支座有鞍座，圈座和支腿三種，用來支撐容器的重量。鞍式支座是應(yīng)用廣泛的一種臥式支座。從應(yīng)力分析看，稀硫酸儲罐廠，承受同樣載且具有同樣截面幾何形狀和尺寸的梁采用多個支承比采用兩個支承，因為多支承在粱內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小。所以，從理論上說臥式容器的支座數(shù)目越多越好。但在是實際上臥式容器應(yīng)盡可能設(shè)計成雙支座，這是因為當支點多于兩個時，各支承平面的影響如容器簡體的彎曲度和局部不圓度、支座的水平度、各支座基礎(chǔ)下沉的不均勻性、容器不同部位抗局部交形的相對剛性等等，稀硫酸儲罐多少錢，均會影響支座反力的分市。

鋼塑復(fù)合產(chǎn)品使用性能，具有強度高、耐腐蝕、重量輕、抗老化、抗沖擊、無毒性、壽命長等特點。在常溫常壓使用環(huán)境條件下，其各項指標和優(yōu)于玻璃鋼、鈦合金、不銹鋼。由于運用的生產(chǎn)工藝，鋼體板與塑料層間還焊一層鋼制網(wǎng)，使內(nèi)襯塑料與鋼體外殼緊密結(jié)合在一起，消除和降低了塑料與鋼板冷熱收縮不一致而產(chǎn)生的脫層現(xiàn)象，提高了可靠性。產(chǎn)品使用高溫度達到98℃，低溫度可達-20℃，滿足了不同地區(qū)不同溫差條件下使用。是一種成本低、、衛(wèi)生的耐腐蝕設(shè)備。

鋼襯塑貯槽將鋼板沖壓成型的菱形網(wǎng)，焊接于鋼體內(nèi)表面，以線性低密度聚乙烯(LLDPE)為原料，采用旋塑工藝(滾塑技術(shù))，一次整體成型于鋼體內(nèi)表面。優(yōu)于鋼網(wǎng)(龜甲)與聚乙烯互相摻入成為一體，而鋼網(wǎng)又焊于鋼體表面，使聚乙烯難以脫離鋼體表面。臥式鋼襯塑儲罐通過鋼網(wǎng)作為鋼板和塑料的結(jié)合層，使塑料與鋼體板的粘結(jié)力大大增強。同時，因鋼網(wǎng)的網(wǎng)格作用，使原來塑料收縮由大面積整體收縮分割成網(wǎng)格內(nèi)小塊收縮，降低了塑料的收縮率，大大減低了塑料因收縮產(chǎn)生的與鋼板的開裂問題。

1、容積：0.5～60m3

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。

物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，稀硫酸儲罐，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。