電泳涂裝-粉末的方法

   火焰噴射法涂膜質(zhì)量較差，且樹脂高溫分化，僅用于大型設(shè)備防腐涂層的現(xiàn)場施工。

   流化床法是將工件預(yù)熱到高出粉末熔融溫度20℃以上的溫度(通常高出20℃～50℃)，然后浸在沸騰床中使粉末部分熔融而粘附在外表上，經(jīng)加熱交融構(gòu)成完好涂層。

   靜電流化床法是將冷工件在流化床中經(jīng)過靜電吸附粉末，工件不需要預(yù)熱，并能構(gòu)成完好的薄涂層，但也只適用于小件的涂裝。

   靜電噴涂不需要預(yù)熱，能夠構(gòu)成50～100微米的完好涂層，北京電泳涂裝且涂層外觀質(zhì)量較好，涂覆效率好，是粉末涂裝使用廣泛的一種辦法。選用靜電噴涂時，粉末的特性會影響技術(shù)質(zhì)量，粉末粒度細(xì)，粉體流動性變差，在設(shè)備中易阻塞，粉末的涂覆性進(jìn)步且能薄涂，但粉塵的漂散性也添加。涂料的電導(dǎo)率影響粉末的荷電率和附著率，體電阻率通常在1010～1014。

粉末電泳法是將樹脂粉末渙散于電泳漆中，按電泳涂裝的辦法附著在工件外表，烘烤時樹脂粉末和電泳漆基料融為一體構(gòu)成涂層。粉末電泳法避免了粉末涂料涂裝普遍存在的粉塵。具有堆積時間短、生產(chǎn)效率好、膜厚均勻幷易于調(diào)整等長處。

為什么不采用陽極電泳加工？

為什么不采用陽極電泳加工？

   電泳涂裝廣泛應(yīng)用于汽車配件和五金件的加工，電泳加工廠家，電泳涂裝圖層均勻、飽滿度高、圖層光滑，而且圖層硬度高，電泳加工廠，硬度可達(dá)到 3-4H 。透性能相比于其它涂裝工藝較好。

陰極電泳涂裝在國內(nèi)普及已經(jīng)有十多年的使用歷史。電泳加工說到這里就會有人問了，為什么 不采用陽極電泳加工，而是采用陰極電泳加工？

   這是因為電泳加工陽極電泳加工在涂裝時，由于被涂工件作為陽極，電泳過程中被涂的基體金屬及表面處理膜在電沉積過程中被析出而混入到漆膜中，這不僅使漆膜色澤變深，而且還降低了漆膜的耐腐性。

   陽極電泳涂裝時氧氣對樹脂影響很大，需要加入kang氧劑，為了解決以上的問題而研究出了陰極電泳加工。

    電泳涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。這里，電泳加工涂裝設(shè)備是對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層的工具。噴粉涂裝設(shè)備在噴涂時通過噴qiang或碟式霧化裝置，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表涂裝方法。

    我國現(xiàn)有的涂裝設(shè)備來看存在哪些問題，一些廠家基礎(chǔ)元器件及控制元件質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)受不住長期考驗。因此，盡管電泳加工生產(chǎn)線設(shè)計成熟，但設(shè)備的質(zhì)量確高低不齊。同時國內(nèi)對生產(chǎn)線的投資盲目降低，不能按要求選取設(shè)備。由于諸多原因反映出生產(chǎn)線水平不高，牽涉到設(shè)計水平變化。電泳加工使用水平低下，操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對環(huán)境保護(hù)不重視。  

   國內(nèi)行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，黑電泳加工，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后、設(shè)備外觀拙劣，廣元電泳加工，直接影響了設(shè)備的性能指標(biāo)和使用可靠性。所以選擇電泳加工廠家，需要考察廠家的電泳加工設(shè)備是否齊全，泰美嘉公司擁有自動化電泳涂裝流水線，自動化程度高，公司注重科技發(fā)展，定期對生產(chǎn)線進(jìn)行改良和升級。

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