精車螺紋是不淬火絲桿的后工序。精密絲桿螺紋精度的幾個主要批標是螺距、中徑、牙形半角以及表面光潔度等,都要在這道工序中得到保證。精車螺紋工序的誤差分析是機械加工中工藝系統(tǒng)尺寸鏈及運動鏈綜合分析的一個典型實例。
精密絲桿螺紋加工誤差分析基礎:螺線三角形與螺距誤差:螺距誤差可以通過螺紋在平面上的展開圖----螺線三角形來表示。準確無誤的螺紋表面,在螺線三角形中,應該反映出有一固定的斜邊。
事實上加工后的螺紋表面,總是有誤差的。實際螺線三角形的斜邊,也不是一根理想的直線。如用絲桿動態(tài)測量記錄器把精密絲桿螺線各點記錄下來。就會發(fā)現(xiàn)它是由多種誤差形式組成的。分析螺旋面的曲線,螺距誤差大致可分為三種情況:1)局部性誤差;2)周期性誤差;3)漸進性誤差。
廣東東莞精密絲桿簡談在降速傳動中,電動輪椅軋制滾珠絲桿,離母絲桿較遠的高速齒輪,其周期性轉角誤差對工件螺距的影響比較??;離母絲桿近的低速齒輪,其周期性轉角誤差對工件螺距的影響比較大;為了保證精度,精密絲桿在車床的后一對齒輪副,不僅速比要取得小,同時,其精度比較高。
保證工藝系統(tǒng)運動鏈的傳動精度,首先是要縮短其動鏈。目前,的絲桿在車床,其變速箱都安置在機外,軋制滾珠絲桿工廠,主軸和精密雙頭/單頭絲杠內聯(lián)系的傳動掛輪,也由四只減少三只、二只,甚至還有用主軸和精密雙頭/單頭絲桿直接連在一起的,提高傳動精度是要提高運動鏈中各傳動元件的制造及安裝精度,對于精密螺紋加工機床講,主軸到精密雙頭/單頭絲桿之間的傳動齒輪,要求保證在6級精度以上。
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滾珠絲杠反向誤差較大是高發(fā)常見的故障問題,軋制滾珠絲桿代加工,每個技術人員必須掌握滾珠絲桿的故障解決方法,下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下。
1、重新調整或者修研,用0.03mm塞尺不入為合格;
2、修理調整,調節(jié)至各自導軌面均有潤滑油;
3、重新緊固并用百分表示反復測試,排除干涉部位,修理調整或者加墊處理。
東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,深受客戶的好評。
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