蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達(dá)到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內(nèi)有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會(huì)會(huì)員、高新技術(shù)企業(yè)、青島模具協(xié)會(huì)會(huì)員、蘇州市湖南商會(huì)副會(huì)長單位、木瀆商會(huì)副會(huì)長單位，專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，精密醫(yī)療器械模具制作，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

沖壓工藝

(1)沖壓零件的原材料。

實(shí)際生產(chǎn)中，泰州醫(yī)療器械模具，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。

為此，醫(yī)療器械模具費(fèi)用，應(yīng)當(dāng)注意：

①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力;

②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;

③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

(2)排樣與搭邊。

不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此，在考慮提高材料利用的同時(shí)，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

因?yàn)槠嚲苣＞呤且环N比較大型的，同時(shí)相對(duì)來說形狀較為復(fù)雜的注塑模具，所以，在生產(chǎn)的時(shí)候特別要注意的，就是要合理的去選擇注塑成型的道路，畢竟在這樣的一種大型模具當(dāng)中，如果只有一個(gè)注塑通道的話，那很有可能會(huì)出現(xiàn)材料前后凝結(jié)時(shí)間不一，導(dǎo)致出現(xiàn)分層或者是開裂等等的現(xiàn)象，應(yīng)該選擇多個(gè)不同的成型道路，同時(shí)進(jìn)行注射才能夠保證出來優(yōu)i質(zhì)注塑模具。

隨著科技的進(jìn)步，生產(chǎn)加工技術(shù)的不斷發(fā)展，我們對(duì)日常的生活用品，如小家電、手機(jī)，甚至是電池車、汽車等交通工具的質(zhì)量要求越來越高，相應(yīng)地對(duì)模具的產(chǎn)品成型工藝、質(zhì)量、精度、模具使用壽命等有著更苛刻的要求。

先要有合理的整體設(shè)計(jì)方案及工藝制作流程，然后根據(jù)使用場合選用各種高i品質(zhì)的模具材料，運(yùn)用精密CNC、慢走絲等高精度加工機(jī)床制作出相關(guān)的模具配件，醫(yī)療器械磨具廠，由專i業(yè)模具工程師進(jìn)行組立并進(jìn)行拋光等表面處理工序直至模具制作完成，部分精密模具在開發(fā)前期還會(huì)做試驗(yàn)?zāi)＿M(jìn)行工藝測試。因此，精密模具的技術(shù)含量很高，特別是高i端的精密模具相當(dāng)一部分還需要進(jìn)口，即便是我們能自主開發(fā)的精密模具，大多也集中在國內(nèi)一些實(shí)力雄i厚的大型模具生產(chǎn)企業(yè)。

具備精密模具制作能力的企業(yè)通常具有高水平的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，能在核i心技術(shù)經(jīng)驗(yàn)累積與傳承的過程中不斷學(xué)習(xí)、消化與吸收各種新技術(shù)，而且擁有完善的管理體系及充裕的經(jīng)濟(jì)實(shí)力。高i端模具帶來相對(duì)豐厚的回報(bào)，反過來促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，使其在良性循環(huán)中不斷前進(jìn)。