裕久隆環(huán)保向您介紹工業(yè)生產(chǎn)中除焦油的幾種方式方法：

混合發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣過程中，關于用煙煤為原材料的煤氣站基本配有專門除去焦油的設備。部分用煤或焦炭為原材料的煤氣站也配有除焦油器，這是用戶對煤氣中雜質(zhì)有較高要求時才安置的。除焦油的辦法有多種，大抵可以分為以下幾種：

  1.水洗法：這是應用噴射水和煤氣使氣液結合，用吸附以及焦油本身的固結而隨水除下，通常我們使用的空塔（包含豎管）及有填料的洗滌塔都具有這個作用。但這種除焦油效率較低。

2.機械除焦油：這是應用煤氣在葉輪的機械力下，這種辦法有專門的脫焦油設備，50年代時期，我國哈爾濱鍋爐廠、內(nèi)蒙機械制造廠及大冶鋼廠都有使用，現(xiàn)在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脫焦油機除焦率大約70-80％，應用于粘度較低的焦油脫除，該脫焦油機同時也作為一種增壓機，經(jīng)脫焦油機后，其煤氣壓力可以抵達4000帕左右。

  3.電除焦油法：這是一種現(xiàn)在為廣泛使用的除焦油辦法，電捕焦油器除焦率高，基本達95％以上，陶瓷廠電捕焦油器廠家，有的可以達98-99％。

  4.物理吸附法：這是利用煤氣經(jīng)過內(nèi)放填料的容器，陶瓷廠電捕焦油器價格，造煤氣經(jīng)過時，煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸，被其吸附粘著于填料表面，當其粘著量大后，由于焦油的自重而滴下，這是兩級除焦油中作為后一級除焦油用，如排送機后的水霧捕滴器就起到這個作用，也有的使用細密的填料進行過濾如使用焦炭或石英砂之類過濾，這僅作為煤氣有特別要求時才設置。

蜂窩式電捕焦油器的選型參數(shù)：

    1、蜂窩式電捕焦油器工作電壓45—60KV，電流300—800mA；

    2、蜂窩式電捕焦油器煤氣入口含氧≤1.8%；

    3、蜂窩式電捕焦油器90—110℃；

    4、蜂窩式電捕焦油器工作溫度80—100℃；

    5、蜂窩式電捕焦油器工作壓力小于0.03Mpa；

    6、絕緣箱保溫蒸汽壓力控制在0.4—0.5 Mpa。

蜂窩式電捕焦油器的投運流程：    

    1、正常開機及倒換電捕焦油器，應上報調(diào)度室，由值班長指揮；

    2、電工確認電氣系統(tǒng)是否完好，工藝系統(tǒng)做好開工前準備工作；

    3、確認煤氣閥電動、手動是否完好，放液管路是否暢通，筒體頂部放散管及連通管閥是否打開；

    4、絕緣箱夾套緩慢通蒸汽，控制絕緣箱內(nèi)溫度在90—110℃；  

    5、電捕焦油器底部通蒸汽置換容器內(nèi)氣體，在筒體頂部放散管取氣體樣作分析，陶瓷廠電捕焦油器，化驗合格后，準備并入系統(tǒng)；

    6、確認羅茨機、電捕焦油器運轉正常，連續(xù)1個小時煤氣含氧低于1.8%，電工送電，按要求升壓、穩(wěn)壓、報告調(diào)度室；  

    7、加強巡檢，做好記錄。

電捕焦油器在開機前應做的準備工作如下：

1、操作人員開機前要認真閱讀《電捕焦油器產(chǎn)品說明書》《高壓硅整流電源使用說明書》，陶瓷廠電捕焦油器維修，熟悉其中的操作順序、規(guī)定及維護常識。認真學習根據(jù)各單位生產(chǎn)工藝要求編制的相關操作規(guī)程。

2、檢查所有電氣設備的連線、開關是否正常。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶是否干凈。

3、檢查電捕的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門，是否處于關閉的狀態(tài)。

4、檢查電捕的防爆孔蓋是否打開（運行時，處于打開位置）。

5、各個蒸汽夾套通入蒸汽加熱（短時間停車可以不停蒸汽）。

6、以上檢查正常后，將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開，使絕緣箱的溫度均勻升至85～110°C（溫度低于85°C時不允許開機）。