氣體保護焊,陶瓷襯墊的用法
半自動CO2氣體保護焊單面焊雙面成型工藝是一種的焊接方法。它具有熔敷率高、坡口角度小、裝配間隙廣、背面不需清根、成型美觀、變形小等一系列優(yōu)點,在造船業(yè)上已越來越得到普及應(yīng)用。
為了達到焊接的目的,在裝配的過程中,裝配間隙盡可能滿足下限值,減少焊逢金屬的熔敷量。坡口面的朝口原則上由分段建造工藝確定,坡口盡量設(shè)在方便施焊的一側(cè)。為了方便現(xiàn)場加工,保證坡口角度的準(zhǔn)確,經(jīng)過換算,給出了板厚與坡口寬度的關(guān)系值,供參考選擇。
廣泛應(yīng)用于船舶建造、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑、管道工程、壓力容器、化工機械、冶金機械制造中。
鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中,柱與梁角接接頭是全焊透焊縫,耐磨氧化鋁陶瓷襯板,屬于II類焊縫,要求20% UT探傷。這類焊接接頭質(zhì)量要求高,基本上是現(xiàn)場高空焊接,所以施焊難度大。為了便于焊接施工,保證焊接質(zhì)量,提高焊接效率,采用在焊縫背面加焊接襯墊 的方法。把襯墊放在鋼板和工件所規(guī)定的形狀和尺寸的坡口背面,從正面焊,既能雙面一次成形,背面焊縫成型飽滿,焊跡整齊,陶瓷襯板,成型美觀。這種方法,焊接時電弧穩(wěn)定,保證焊接質(zhì)量,提高工效,極大的改善了焊工工作條件,縮短了施工周期。
在確定試驗方法時,依據(jù)正準(zhǔn)備制作一個截面為箱型的鋼梁工件,耐陶瓷襯板,梁體長15.6M,鋼制梁的底板厚16~20mm,隔板厚16mm。焊接工藝實驗時,所采用實際使用的材料材質(zhì)、板厚和施焊環(huán)境。試件的裝配形式如圖1所示,試板尺寸為-16mm×200mm×500mm,坡口采用刨邊機加工而成,焊前利用磨光機將坡口及其邊緣20mm范圍內(nèi)進行清理,要求無油污、水分,直至露出金屬光澤。然后將試板兩端點焊固定,粘接耐磨陶瓷襯板,裝配間隙5~6mm,反變形角度3°~5°,引弧板及息弧板按規(guī)定配置,將陶瓷襯墊置于底面,用CO2 氣保焊進行打底、填充、蓋面焊接。試板焊前溫度為秋季的環(huán)境溫度。
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