不銹鋼儲(chǔ)罐罐體金屬表面的清理工作,先對材料進(jìn)行表面預(yù)處理,再噴涂底漆,等罐體施工完成后,進(jìn)行罐體焊道的表面清理,以及補(bǔ)涂底漆等工作,然后對整個(gè)罐體噴涂中間漆和面漆。
不銹鋼在加工時(shí)其加工硬度致使刀具磨損較快,又很難排屑。不銹鋼的低熱傳導(dǎo)性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性,不但輕易造成不平常的磨損,而且會(huì)刀具崩刃和不正常的破損。在加工不銹鋼容器設(shè)備的時(shí)候積屑瘤輕易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上,并引起不良加工表面。
儲(chǔ)油罐施工焊接要求
1、施工前,應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告,制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書。
2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫,后焊外側(cè)焊縫,隔油罐定做,徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法,并由中心向外分段退焊。
3、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工施焊,引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。
5、深度超過0.5㎜劃傷,電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷,應(yīng)打磨平滑,打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。
6、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物,并應(yīng)充分干燥。
7、頂板與包邊角鋼焊接時(shí),焊縫對稱均勻分布,并沿同一方向分段退焊。
8、罐壁的焊接,隔油罐,先焊垂直焊縫,后焊環(huán)向焊縫,當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫;焊工均勻分布,并沿同一方向施焊。
9、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,并打磨平滑。
廠家批發(fā)衡量價(jià)格
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