對于金剛石材質(zhì)的使用,在進(jìn)行研磨時(shí),主要采用拋光劑進(jìn)行拋光,提高表面的使用效果以及光澤度。下面告訴大家金剛石研磨拋光劑的具體使用方法。
1、使用前將拋光織物用清水濕透,避免摩擦發(fā)熱;
2、啟動拋光盤后將金剛石噴霧拋光劑輕搖后倒置噴出;
3、噴灑金剛石噴霧拋光劑時(shí),應(yīng)以拋光盤中心為圓心沿半徑方向噴出,3-5秒即可。新織物噴灑時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長,以使織物有更好的磨拋能力。
4、拋光過程中不斷加入適量的清水即可。有單晶的和多晶的。
電鍍金剛石軟磨輪是柔性加工工具
由于電鍍金剛石軟磨輪能適應(yīng)干磨和濕磨,使得該工具應(yīng)用于金屬表面的磨削變得容易,而不用考慮使用冷卻劑。電鍍金剛石軟磨輪屬于柔性加工工具,在與工件接觸時(shí)不會產(chǎn)生剛性碰撞,電鍍金剛石磨頭好用,可以避免廢品的產(chǎn)生,電鍍金剛石磨頭供應(yīng)商,同時(shí)柔性的面可以增大同時(shí)加工的面積,使加工更加的或達(dá)到理想的外形。
在解讀地質(zhì)圖時(shí),在要進(jìn)行金剛石鉆頭地質(zhì)工程勘探的區(qū)域內(nèi)應(yīng)該盡量避免斷層帶或者是變質(zhì)巖層,電鍍金剛石磨頭,這樣可以減少復(fù)雜和堅(jiān)硬地層增加的鉆探工作量,利用含水層的分布情況可以快速的找到水井的鉆探位置,實(shí)現(xiàn)每孔出水的效率業(yè)績。
砂輪的選擇問題:
1.砂輪材質(zhì)選擇不當(dāng),砂輪的選擇基本的砂輪磨料要與砂輪磨削的工件皮配合理。
2.砂輪粒度偏細(xì),砂輪粒度在滿足粗糙度要求的條件下選擇粗號。
3.砂輪硬度偏硬,選擇偏軟點(diǎn)的砂輪,提高砂輪的自銳性。
4.砂輪組織過?。ňo),選擇偏大、疏松的砂輪;以有利于排屑,減少傷害的發(fā)生機(jī)率。在一些情況下可以考慮使用大氣孔砂輪。
5.對砂輪進(jìn)行特殊的處理。
6.砂輪直徑過大,而砂輪磨削面積增大會引起傷害;根據(jù)工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪,尤其適用于內(nèi)圓砂輪磨削。
7.對砂輪使用面進(jìn)行開槽,這種砂輪磨削方式稱為“間斷式砂輪磨削”,可以減少發(fā)熱及增加散熱的效果;也有利于充分排屑。
8.砂輪鈍化,及時(shí)修整砂輪。
9.砂輪的平衡不好,必須對砂輪進(jìn)行精細(xì)的平衡,以便砂輪在工作時(shí)處于良好的平衡狀態(tài)。
10.砂輪保持持續(xù)的鋒利性。
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