近年來,隨著燒結(jié)磚廠家需求量的不斷增加,樓房燒結(jié)磚廠家,如何提高它的強度已成為很多工廠和建筑工程關(guān)注的一個重點,該磚的強度提高技術(shù)措施有很多種,為了加深大家的認識,新甫新型建材為大家介紹了以下幾點,下面一起來看一下吧!
1、提高磚機的成型壓力
磚機成型壓力的提高,使磚的密度提高。只有提高磚坯的密度。只有提高磚坯的密度,才能燒出高強度的燒結(jié)磚。實踐證明,樓房燒結(jié)磚廠家,成型壓力(2.2~2.3)MPa的磚坯,燒出磚抗壓強度一般為(13.9~15)MPa,而成型壓力達到3MPa的磚坯,磚的抗壓強度很容易達到20MPa。
2、適當(dāng)提高磚的溫度
同樣的原料、同樣的磚機生產(chǎn)出來的磚坯,焙燒溫度不同,磚的強度也不一樣。試驗結(jié)果表明,磚的抗壓強度,隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。
3、適當(dāng)延長保溫時間
同樣的原料,同樣的磚機,同樣的升溫、降溫速度,燒結(jié)溫度都為900℃,保溫時間不同,則燒結(jié)磚的抗壓強度也不一樣。適宜的保溫時間,燒結(jié)磚廠家,對提高磚的抗壓強度和質(zhì)量是有益的。
實際生產(chǎn)中,我們可以采用上述3點措施提高燒結(jié)磚廠家的強度,這對延長它磚的使用壽命具有很大的幫助!
預(yù)防燒結(jié)磚干裂的措施很多廠家反應(yīng)自己在生產(chǎn)或烘干燒結(jié)磚時常常會發(fā)現(xiàn)磚塊出現(xiàn)了干裂的問題。干裂現(xiàn)象的出現(xiàn)會嚴重影響磚的質(zhì)量與美觀度。為此,我們可以采取下面幾點措施預(yù)防這一現(xiàn)象出現(xiàn)。
1.加強燒結(jié)磚原料干濕配比,各種原料和內(nèi)燃料摻配應(yīng)均勻,及時清除原料中的雜質(zhì)以保證坯體干燥收縮均勻一致。
2.及時檢修更換壓磚機撥片,防止由于撥片磨損過大、原料壓出速度不平衡、坯體密實度不一致而使干燥收縮也不一致等問題產(chǎn)生的裂紋。
3.保持壓磚機模具的平整,建材燒結(jié)磚廠家,定期修理或更換模具,以防止由于壓磚機的不平整、泥條通過時被彎折造成的坯體開裂;防止壓磚機的機口四角水(油)路不均勻而產(chǎn)生的裂紋。
我們都知道,燒結(jié)磚的導(dǎo)熱系數(shù)能夠由改變其成分及降低其密度來減小,這種方法由于力學(xué)性能的降低而受到限制。
盡管在熱傳遞主要以傳導(dǎo)方式出現(xiàn)的簡單的磚上降低密度對導(dǎo)熱系數(shù)有直接的影響,但在有孔洞的磚上不是如此有效,因為在熱傳導(dǎo)的熱損失已經(jīng)有顯著的降低時,而由于輻射造成的熱損失通常已經(jīng)達到了同樣的水平。
我們都知道燒結(jié)磚的密度在800-1200KG/M,要想將燒結(jié)磚產(chǎn)品的密度減小到1400kg/m以下其實是有困難的。
低密度的燒結(jié)磚要防護水的滲漏,并且其表觀密度小于1000kg/m。這類產(chǎn)品有著較高孔洞率,通常是較輕的燒結(jié)固體產(chǎn)品。
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