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青島泰美嘉汽車配件有限公司
主營：電泳加工,沖壓件,金屬表面處理
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進(jìn)行電泳涂裝加工時(shí)應(yīng)該具備安全性與環(huán)保性。電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn)，電泳加工廠，工人健康也有保障。若是采用在線酸洗，這時(shí)候勢必會帶來一些不良影響，常見的也就要注意就此酸洗所形成的酸霧，會腐蝕相關(guān)的機(jī)器設(shè)備，而且還會危害到人體健康。
電泳涂裝酸洗時(shí)洗液浸透到工件的每個(gè)角落，使銹鉵、油污得到比較清洗，只要選擇好了洗液及其相關(guān)參數(shù)得到良好的控制，處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質(zhì)量。如果處理的不好，也勢必會降低工件的強(qiáng)度，若是在工件上面有殘留的時(shí)候，那還會影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能；酸洗之后清洗不干凈，會影響到電泳槽的穩(wěn)定性能，會破壞電泳樹脂的穩(wěn)定性。若長此以往，那么就會使電泳槽液報(bào)廢的。
隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，電流槽液的固體份下降，其顏基比、中和劑和溶劑的含量也都有一定的變化，需根據(jù)涂裝面積和實(shí)際測定的結(jié)果，黑電泳加工，電泳加工算出相應(yīng)的涂料和各種助劑的補(bǔ)給量、補(bǔ)給配比和補(bǔ)給周期。
電泳涂裝，就是進(jìn)行表面處理，清理涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，電泳涂裝，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件。
電泳涂裝的設(shè)備涂裝是一種涂膜形成方法，電泳加工是對水性涂料具有實(shí)際意義的施工工藝，南充電泳加工，具有水溶性、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)。下面為大家分析一下電泳設(shè)備加工中補(bǔ)漆的正確方法和方案：
配備涂料補(bǔ)加裝置，按涂料調(diào)配的要求，電泳加工先將涂料在混合罐中與槽液或去離子水充分混合(或加中和劑調(diào)好pH值和稀釋)攪勻后。再借助泵將調(diào)好的涂料輸入電泳槽。
電泳加工的工藝過程與其它涂裝過程相似.包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個(gè)主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項(xiàng)，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達(dá)10-20道。泰美嘉電泳加工經(jīng)驗(yàn)豐富，常年從事汽車配件的電泳加工業(yè)務(wù)。電泳加工在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭?/p>
電沉積 這是電泳加工的主過程。工件進(jìn)入電泳摺，在通以直流電的情況下，在其表面均勻沉積一層含水少的樹脂涂膜.在電沉積完成后，用超撼液沖洗零件表面所帶出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的一次水洗，要用去離子水洗，以提高供干后漆膜外觀質(zhì)量。
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